Il y a près de 50 ans, Derk von der Becke a fondé l'entreprise spécialisée dans la fabrication d'articles par soufflage pour les entreprises de conditionnement. Au milieu des années 1980, l'entreprise s'est installée à Zülpich dans une zone verte. Au début, il n'y avait que quelques machines de moulage par soufflage dans la production, mais leur nombre a aujourd'hui augmenté à 29. Après la mort du fondateur, sa femme a repris l'entreprise en 1993, qui est restée une entreprise familiale jusqu'il y a 2,5 ans. Dans le cadre d'une succession planifiée, le groupe Wuppertaler MIB a repris l'entreprise. Dr. Thomas Kloubert dirige l'entreprise, qui compte maintenant 70 employés, en tant que directeur général depuis. L'ingénieur en plasturgie travaillait auparavant dans diverses entreprises du secteur de l'emballage. Il est heureux de pouvoir faire bouger beaucoup de choses chez le PME, qui génère un chiffre d'affaires annuel d'environ dix millions d'EUR, et dit : \

Nouvelle culture d'entreprise

Outre l'Allemagne, Frielinghaus est également active dans les pays Benelux. Le taux d'exportation est de 15%. L'année commerciale en cours est très réussie, contrairement à la tendance, selon le directeur général. Il voit l'orientation client comme une raison de ce succès. « Les produits sont spécifiques à 80% aux clients et leur appartiennent. Nous les conseillons intensivement pour répondre à leurs exigences et souhaits. » Frielinghaus garantit des normes de qualité élevées grâce aux certifications BRC et ISO. Dans le cadre du changement de direction, un grand changement a eu lieu dans la culture d'entreprise, rapporte Thomas Kloubert. « Avant, c'était la famille qui décidait. Maintenant, nous sommes une grande équipe. » Il constate une augmentation significative des performances, qui serait également due à une plus grande implication des employés et à une gestion à niveau égal. Globalement, l'entreprise est devenue plus ouverte. Ainsi, elle a ouvert sa production aux visiteurs.

Augmenter la part de recyclage

Le thème de la durabilité est également une priorité interne. Pour réduire la consommation d'énergie, de nombreux investissements ont été réalisés dans des machines entièrement électriques; le système de refroidissement et le système d'air comprimé ont été remplacés. En production, la part des matériaux recyclés devrait augmenter de 13% à 25-30% dans les cinq prochaines années. Une croissance annuelle de l'entreprise d'environ 10% est visée. « Nous sommes capables de générer des capacités supplémentaires et nous n'avons pas encore pleinement utilisé tout le parc », déclare le directeur général.