“Competencia, fiabilidad y calidad son nuestras grandes fortalezas”, destaca Carsten Eichardt, director de producción de ASW GmbH. “Además, nos sentimos muy conectados con la región de Franconia Media.” Hay muchas empresas de procesamiento de metales en Alemania, pero ASW se distingue claramente por sus cualidades especiales del gran grupo. “Nos especializamos en la fabricación de piezas individuales, incluyendo series pequeñas”, explica Carsten Eichardt, quien ha sido responsable como director de producción en ASW por buenos dos años y medio después de varias estaciones. “Cada mes producimos entre 3,000 y 3,800 artículos. De estos, aproximadamente el 60% son partes nuevas, todas las cuales se fabrican individualmente.”

Socio tecnológico de Trumpf

Con maquinaria de última generación - muchas proporcionadas por el mundialmente reconocido fabricante Trumpf, cuyo socio tecnológico es ASW - la empresa se enfoca en el láser, doblado, fresado y soldadura de chapas. Además, también se ofrece a los clientes el montaje completo de ensambles individuales. El portafolio incluye, en cooperación con proveedores externos, tratamiento de superficies y recubrimientos en polvo.

En general, se pueden procesar latón y cobre hasta un grosor de 10 mm. En el caso del acero, son 30 mm y para el acero inoxidable, 40 mm. Se pueden manejar tamaños de chapa de hasta 4 x 2 m en el láser y doblado. Instalaciones modernas de corte por láser de estado sólido aseguran un trabajo de alta precisión. "Normalmente, recibimos de nuestros clientes un dibujo de diseño", describe el gerente de producción el procedimiento de un pedido. "Esbozamos un estudio de viabilidad y después hacemos una oferta. Si es necesario, nuestro propio departamento de diseño asiste en el proceso."

Incluso más importante que las máquinas modernas y eficientes, según Carsten Eichardt, son los empleados en ASW: "Ponemos mucho énfasis en la fuerza laboral y en empleados bien capacitados. Aquí no hay trabajos para aprendices. Nuestra gente trabaja en puestos de sistema equipados de manera excelente". Para tener empleados altamente calificados en el futuro, ASW forma a varios grupos profesionales por sí misma. Esto incluye, además de soldadores y operadores de máquinas y sistemas, mecánicos de construcción, especialistas en metalurgia y oficinistas. "Quien ha sido formado por nosotros, es solicitado en toda la industria", enfatiza Carsten Eichardt.

Parte de un grupo fuerte

En 1978, Hartmut Schneider fundó la empresa como un taller de soldadura. Más tarde se añadieron el corte por láser y el plegado como competencias adicionales. Desde 1995, ASW se encuentra en su actual ubicación en Windsbach, donde la empresa dispone de un área de producción de 6.500 m2. ASW pertenece al grupo Schneider, propiedad 100% familiar, con sede en Neu-Isenburg y dirigido por Britta Schneider y Andreas Mägerlein.

También forman parte del holding la empresa Hornung GmbH, especializada en tecnología de gases comprimidos, torneado y fresado CNC, así como tecnología de oxicorte, el comercio especializado en soldadura Schweiss-Schneider, Ciani con competencias en equipamiento de tiendas y construcción de displays, así como la agencia de personal Luculentus. De los 200 empleados del grupo Schneider en total, 125 trabajan en ASW, que genera un volumen de negocios de 14 millones de EUR.

Varias veces certificado

Los clientes de ASW provienen principalmente de la construcción de maquinaria y vehículos, así como de la tecnología médica. Otro grupo de clientes son los fabricantes de vehículos ferroviarios, ya que la compañía, certificada según ISO 9001 y 14001, también cumple con los requisitos de la DIN 15085 para la fabricación de vehículos ferroviarios y sus componentes. La mayoría de los clientes son de Alemania, pero también se entrega a otros países europeos como España y la República Checa.

Para poder ofrecer el mejor apoyo posible a los clientes, a cada contratista se le asigna un empleado del centro de servicios de pedidos de manera permanente. La relación de asociación con los clientes siempre está en el centro de atención. Muchos pedidos nuevos provienen de recomendaciones de clientes habituales satisfechos. Además, los empleados de ventas se acercan proactivamente a posibles nuevos contratantes.

Rumbo al crecimiento

"A través de nuestro propio sistema operativo gestionamos todos los pedidos", explica Carsten Eichardt. "Todas las máquinas están conectadas a él y los empleados pueden consultar los datos relevantes en terminales." Se ha invertido fuertemente en protección ambiental en los últimos años. Si el consumo anual de electricidad era de dos millones de kilovatios en 2017, se ha reducido a 750,000 kW para 2023.

La recuperación de calor, un sistema de gestión ambiental y una nueva planta de pintura con extracción de aire en lugar de una pared de agua, reflejan el compromiso con la sostenibilidad, al igual que una instalación fotovoltaica, la renuncia a los láseres de CO2 y el uso de luces LED. "En nuestra empresa, la cohesión es muy fuerte", se complace el jefe de producción. "Nos ayudamos mutuamente y mantenemos una relación familiar entre nosotros." En los próximos años, se planea renovar más maquinaria, incluyendo una instalación láser para cortar cobre de más de 10 mm.