"Competenza, affidabilità e qualità sono i nostri grandi punti di forza", sottolinea Carsten Eichardt, responsabile della produzione di ASW GmbH. "Inoltre, ci sentiamo molto legati alla regione della Franconia Media." Ci sono molte aziende di lavorazione dei metalli in Germania, ma ASW si distingue nettamente dalla massa per le sue qualità speciali. "Siamo specializzati nella produzione di singoli pezzi, inclusa la produzione di piccole serie", spiega Carsten Eichardt, che dopo diverse esperienze in ASW, da oltre due anni e mezzo riveste il ruolo di responsabile della produzione. "Ogni mese produciamo tra i 3.000 e i 3.800 articoli. Di questi, circa il 60% sono nuovi pezzi, tutti prodotti individualmente."

Partner Tecnologico di Trumpf

Con macchinari all'avanguardia - molti dei quali del rinomato produttore mondiale Trumpf, di cui ASW è partner tecnologico - l'azienda si concentra sul taglio laser, piegatura, fresatura e saldatura di lamiere. Oltre a ciò, offre ai clienti anche il montaggio completo di singoli gruppi di componenti. Il portafoglio include inoltre il trattamento superficiale e la verniciatura a polvere in cooperazione con fornitori di servizi esterni.

In generale, è possibile lavorare ottone e rame fino a uno spessore di 10 mm. Per l'acciaio, lo spessore massimo è di 30 mm e per l'acciaio inossidabile di 40 mm. Sono possibili dimensioni di lamiera fino a 4 x 2 m per il taglio laser e la piegatura. Impianti di taglio a stato solido di ultima generazione garantiscono un lavoro di alta precisione. "Di norma, riceviamo dai nostri clienti un disegno preliminare", descrive il capo della produzione la procedura di un ordine. "Tracciamo uno studio di fattibilità e in seguito prepariamo un'offerta. Se necessario, il nostro dipartimento di progettazione interno supporta il processo."

Secondo Carsten Eichardt, ancora più importanti delle macchine moderne ed efficienti sono tuttavia i dipendenti di ASW: "Puntiamo molto sulla forza lavoro e su dipendenti altamente qualificati. Da noi non esistono mestieri di apprendistato. I nostri dipendenti lavorano su postazioni sistemicamente attrezzate all'avanguardia." Per avere anche in futuro dipendenti altamente qualificati nell'azienda, ASW forma diversi gruppi professionali internamente. Questi includono saldatori, operatori di macchine e impianti, meccanici costruttori, specialisti in tecnologia metallica e impiegati d'ufficio. "Chi viene formato da noi è ricercato in tutto il settore", sottolinea Carsten Eichardt.

Parte di un gruppo forte

Nel 1978 Hartmut Schneider fondò l'azienda come officina specializzata in saldatura. Più tardi furono aggiunte le competenze di taglio laser e piegatura. Dal 1995 ASW ha la sua sede attuale a Windsbach, dove l'azienda dispone di uno spazio produttivo di 6.500 m2. ASW fa parte del gruppo Schneider, interamente di proprietà familiare, con sede a Neu-Isenburg, guidato da Britta Schneider e Andreas Mägerlein.

Parte della holding è anche Hornung GmbH, specializzata in tecnologia di gas compressi, tornitura e fresatura CNC, così come tecnologia autogena, il commercio specializzato nella saldatura Schweiss-Schneider, Ciani con competenze nella realizzazione di negozi e costruzione di display, e l'agenzia di lavoro temporaneo Luculentus. Dei 200 dipendenti del gruppo Schneider in totale, 125 lavorano presso ASW, che genera un fatturato di 14 milioni di EUR.

Certificazioni multiple

I clienti di ASW provengono principalmente dal settore delle macchine e veicoli, così come dalla tecnologia medica. Un altro gruppo di clienti è costituito dai produttori di veicoli ferroviari, dato che l'azienda, certificata secondo ISO 9001 e 14001, soddisfa anche i requisiti della DIN 15085 per la produzione di veicoli ferroviari e loro componenti. La maggior parte dei clienti proviene dalla Germania, ma si esporta anche in altri paesi europei come Spagna e Repubblica Ceca.

Per offrire il miglior supporto possibile ai clienti, a ciascun committente è assegnato un dipendente fisso del centro servizi ordini. La relazione di partenariato con i clienti è sempre al centro dell'attenzione. Molti nuovi ordini arrivano tramite raccomandazioni di clienti abituali soddisfatti. Inoltre, gli addetti alle vendite si avvicinano proattivamente a possibili nuovi committenti.

Corso verso la crescita

"Attraverso il nostro sistema operativo gestiamo tutti gli ordini", spiega Carsten Eichardt. "Tutte le macchine sono collegate e i dipendenti possono richiamare i dati rilevanti ai terminali." Negli ultimi anni sono stati fatti grandi investimenti nella protezione dell'ambiente. Se nel 2017 il consumo annuale di elettricità era ancora di due milioni di kilowatt, è stato ridotto a 750.000 KW entro il 2023.

Il recupero di calore, un sistema di gestione ambientale e una nuova cabina di verniciatura con estrazione dell'aria anziché una parete d'acqua tengono conto del principio di sostenibilità tanto quanto un impianto fotovoltaico, la rinuncia ai laser a CO2 e l'uso di luci LED. "Da noi c'è una forte coesione", si rallegra il responsabile della produzione. "Ci aiutiamo a vicenda e manteniamo un rapporto familiare l'uno con l'altro." Nei prossimi anni il parco macchine sarà ulteriormente rinnovato, tra le altre cose con un impianto laser per tagliare il rame oltre i 10 mm.