Ganancias de eficiencia mediante remachado en lugar de soldadura

Entrevista con Christian De Razza, Director General de Heyman Manufacturing GmbH

Heyman Manufacturing - Torquefox
Mediante el remachado en lugar de soldar, se pueden alcanzar importantes ganancias de eficiencia

Originalmente fundada como una compañía de comercio puro, Heyman Manufacturing GmbH se ve ahora principalmente como un fuerte socio de ventas y un importante proveedor de servicios de consultoría para sus clientes. Dónde la digitalización abre nuevas posibilidades para los sistemas de acceso y por qué el remachado en lugar de la soldadura no solo viene con una mejor huella de CO2, sino que a menudo también con ahorros de costos significativos y procesos de fabricación mucho más estrictos, fue explicado por el Director General Christian De Razza en una entrevista con Wirtschaftsforum.

Wirtschaftsforum: Señor De Razza, Heyman Manufacturing GmbH representa ‘Soluciones de Acceso y Fijación’. ¿En qué líneas de productos se involucran específicamente en el mercado?

Christian De Razza: Fundamentalmente, nuestra actividad empresarial se basa en dos pilares fuertes: Por un lado, ofrecemos soluciones integrales para la tecnología de acceso, proporcionando a nuestros clientes varios componentes, desde manijas, cerraduras y resortes de gas hasta rieles telescópicos para cajones y bisagras para puertas. Los propósitos de uso son tan variados como las industrias en las que operan nuestros clientes. Por ejemplo, los fabricantes de grandes vehículos recreativos necesitan compuertas para las áreas interiores y exteriores de sus vehículos, mientras que los accesos de mantenimiento en bombas de calor requieren un cierre a prueba de vandalismo.

Wirtschaftsforum: ¿Qué papel juega la digitalización de los sistemas de acceso?

Christian De Razza, Director General de Heyman Manufacturing GmbH
Christian De Razza, Director General de Heyman Manufacturing GmbH

Christian De Razza: Muchos proveedores de espacios de almacenamiento externos, como contenedores o casilleros, desean ahora utilizar ampliamente las oportunidades que esto les brinda. Después de todo, el beneficio es claro: mientras que para el usuario final, la atractividad de una experiencia de aplicación sin costuras y la disponibilidad de acceso las 24 horas del día aumenta la facilidad de uso, el proveedor se beneficia de un ahorro significativo de costos al eliminar puestos de personal correspondientes. Naturalmente, el tema de la seguridad también juega un papel importante en este contexto, especialmente en el ámbito médico: Aquí se puede pensar, por ejemplo, en armarios de dispensación de medicamentos, en los que todo el personal debería tener acceso a ciertos cajones, mientras que otros compartimentos deben ser manejados de manera más restrictiva. También ofrecemos soluciones específicas para esto.

Heyman Manufacturing- Sede de la empresa en Gießen

Wirtschaftsforum: ¿En qué medida se solicita también en este contexto la competencia consultiva de su empresa?

Christian De Razza: Originalmente, Heyman fue fundada hace más de 50 años como una empresa comercial clásica: sin embargo, nuestra competencia central se ha trasladado significativamente hacia la prestación de servicios de consultoría exhaustivos sobre las posibilidades de uso de los productos, así como a la optimización de los procesos de producción de nuestros clientes. Incluso hoy, continuamos trabajando constantemente en nuestra posicionamiento como un socio de servicios fuerte y, en este contexto, ofrecemos seminarios y reuniones de innovación, mientras que también hemos establecido colaboraciones con instituciones técnicas de educación superior en nuestra región, donde presentamos sobre áreas temáticas de nuestra experiencia central. Al mismo tiempo, por supuesto, estamos constantemente buscando nuevos enfoques para apoyar aún más ampliamente a nuestros clientes en su creación de valor. Por lo tanto, pronto ofreceremos la posibilidad de integrar los datos CAD de nuestros productos directamente en los modelos digitales de nuestros clientes, para que puedan evaluar las opciones dadas con mayor detalle.

Desarrollo de CAD en Heyman Manufacturing
Junto con el cliente se crea un modelo CAD detallado
Ejemplo de aplicación de Heyman Manufacturing
Los componentes se unen con remaches
Empleados de Heyman Manufacturing en Conversación
En el intenso diálogo con el cliente y los expertos internos surgen soluciones viables

Wirtschaftsforum: Además de las soluciones de acceso, Heyman también ofrece 'Soluciones de Fijación'.

Christian De Razza: Se trata de nuestro segundo pilar, en el cual nos especializamos principalmente en la distribución de remaches ciegos y tuercas remachables ciegas, que son especialmente convincentes como alternativa a los correspondientes procesos de soldadura. Después de todo, la profesión de soldador enfrenta problemas significativos de relevo generacional, mientras que, en el interés de una mejor huella de sostenibilidad, se deberían considerar alternativas. Sin embargo, además de estas ventajas muy tangibles, siempre queremos lograr un claro ahorro de costos con nuestros clientes y también asegurar un flujo de trabajo más estricto dentro de la empresa. Cuando el cliente se acerca a nosotros con su problema específico, primero evaluamos las condiciones marco en detalle: ¿Con qué espesor de material estamos tratando, qué aceros se utilizan exactamente, están presentes fuerzas de cizallamiento en la instalación o hay contacto directo con agua u otros medios? Aquí también, por lo tanto, comenzamos con una asesoría profunda, antes de presentar una solución viable basada en nuestra experiencia acumulada y las fichas técnicas. Después, en el marco del proceso de Diseño para el Ensamblaje, realizamos junto con el cliente un análisis detallado de la rentabilidad, donde comparamos nuestra solución con el procedimiento existente. Porque cuando los componentes se remachan en lugar de soldarse, no solo se elimina el proceso de soldadura en sí – muchos pasos en la intralogística también se vuelven innecesarios, ya que los remaches también pueden ser insertados en componentes ya pintados. Lo que antes tenía que hacerse en dos días y medio, con nuestra solución idealmente se puede lograr en 90 minutos. Difícilmente los beneficios de eficiencia pueden ser más evidentes.