Wirtschaftsforum : Monsieur De Razza, Heyman Manufacturing GmbH est synonyme de ‘Solutions d'Accès & de Fixation’. Dans quelles gammes de produits êtes-vous précisément engagé sur le marché ?

Christian De Razza : Fondamentalement, nos activités d'entreprise reposent sur deux piliers solides : d'une part, nous proposons des solutions complètes pour la technologie d'accès, offrant à nos clients divers composants à disposition – des poignées aux fermetures et vérins à gaz, jusqu'aux glissières téléscopiques pour tiroirs et charnières pour portes. Les applications sont aussi variées que les secteurs dans lesquels nos clients opèrent. Ainsi, les fabricants de grands véhicules de loisirs ont besoin, par exemple, de volets pour les intérieurs et extérieurs de leurs véhicules, tandis que les accès de maintenance des pompes à chaleur nécessitent une fermeture sécurisée contre le vandalisme.

Wirtschaftsforum : Quel rôle la digitalisation des systèmes d'accès joue-t-elle ?

Christian De Razza : De nombreux fournisseurs d'espaces de stockage externes, tels que des conteneurs ou des casiers, souhaitent désormais utiliser pleinement les opportunités qui en découlent. L'avantage est finalement évident : alors que pour l'utilisateur final, l'attrait d'une expérience d'application sans faille et d'une possibilité d'accès disponible 24 heures sur 24 augmente la convivialité, le fournisseur bénéficie de réductions de coûts significatives, puisque les postes de personnel correspondants peuvent être supprimés. Naturellement, le sujet de la sécurité joue également un rôle important dans ce contexte, notamment dans le secteur médical : on peut penser, par exemple, à des distributeurs de médicaments où tout le personnel devrait avoir accès à certains tiroirs, tandis que certains compartiments doivent être gérés de manière plus restrictive. Nous proposons également des solutions ciblées pour cela.

Wirtschaftsforum : Dans ce contexte, dans quelle mesure l'expertise en conseil de votre entreprise est-elle également sollicitée ?

Christian De Razza : À l'origine, Heyman a été fondée il y a plus de 50 ans comme une entreprise commerciale classique - mais depuis, notre compétence principale s'est nettement déplacée vers l'offre de services de conseil complets concernant les possibilités d'utilisation des produits ainsi que l'optimisation des processus de production de nos clients. Aujourd'hui encore, nous continuons à travailler sur notre positionnement en tant que partenaire de service fort, en proposant par exemple des séminaires et des rencontres d'innovation, tout en ayant établi des coopérations avec des écoles techniques dans notre région, où nous intervenons sur des sujets relevant de notre expertise principale. En même temps, nous sommes bien entendu constamment à la recherche de nouvelles approches pour soutenir encore plus largement nos clients dans leur création de valeur. Ainsi, nous offrirons bientôt la possibilité d'intégrer directement les données CAD de nos produits dans les modèles numériques de nos clients, afin qu'ils puissent évaluer les options disponibles avec encore plus de détails.

Wirtschaftsforum : Outre les solutions d'accès, Heyman propose également des ‘Solutions de Fixation’.

Christian De Razza : Il s'agit de notre deuxième domaine d'activité principal, dans lequel nous distribuons principalement des rivets aveugles et des écrous à sertir aveugles, qui sont particulièrement convaincants en tant qu'alternative aux procédés de soudage correspondants. Après tout, la profession de soudeur est confrontée à des problèmes significatifs de relève, tandis que, dans un souci de meilleure performance en termes de durabilité, des solutions alternatives devraient être envisagées de manière renforcée. Mais au-delà de ces avantages très tangibles, nous voulons également réaliser des économies de coûts claires avec nos clients et, en outre, assurer un processus interne à l'entreprise plus rigoureux. Lorsque le client vient à nous avec son problème spécifique, nous évaluons d'abord les conditions-cadres données en détail : Quelle est l'épaisseur du matériel, quels aciers sont exactement utilisés, des forces de cisaillement sont-elles appliquées sur l'installation, ou y a-t-il un contact direct avec l'eau ou d'autres médias ? Ici aussi, nous commençons donc par une consultation approfondie, avant de présenter une solution viable sur la base de notre expérience croissante et des fiches techniques. Ensuite, dans le cadre du processus de Design-for-Assembly, nous effectuons avec le client une analyse détaillée de la rentabilité, où nous comparons notre solution au procédé existant. Car lorsque les composants sont rivetés ensemble au lieu d'être soudés, le processus de soudage proprement dit est non seulement éliminé - mais de nombreuses étapes de la logistique interne deviennent également superflues, puisque les rivets peuvent aussi être pressés dans les pièces déjà peintes. Ce qui devait être accompli en deux jours et demi peut, idéalement, être réalisé avec notre solution en 90 minutes seulement. Les gains d'efficacité ne pourraient pas être plus clairs.