Wirtschaftsforum: Signor Hellmann, la Hubert Stüken GmbH & Co. KG opera come produttore su commissione e ha una bassa visibilità esterna. Perché questa scelta?

Andreas Hellmann: Il nostro focus è sui pezzi di precisione, e il nostro processo non è noto ovunque. Siamo produttori su commissione, ma offriamo ai nostri clienti soluzioni complete e consulenza. La visibilità esterna è effettivamente un punto sul quale dobbiamo lavorare. La nostra gamma di servizi va dall'uso ottimale dei materiali a processi di produzione efficienti, fino a una vasta gamma di processi di finitura e di ulteriore lavorazione. Siamo partner nello sviluppo di nuovi prodotti e supportiamo i nostri clienti dalla concezione alla produzione in serie.

Wirtschaftsforum: Questo suona molto versatile. Può dirci qualcosa sulla storia dell'azienda?

Andreas Hellmann: La Hubert Stüken GmbH & Co. KG è stata fondata nel 1931 e da allora si è costantemente evoluta. Abbiamo filiali internazionali in Cina, negli Stati Uniti e in Repubblica Ceca, mentre il nostro stabilimento principale si trova in Germania. Impieghiamo circa 850 dipendenti nel sito di Rinteln e in totale circa 1.200 in tutto il mondo.

Wirtschaftsforum: In quali settori vengono impiegati i prodotti di Stüken?

Andreas Hellmann: Il nostro focus è sulla tranciatura profonda di metalli, in particolare di acciaio, acciaio inossidabile, nichel, rame, ottone, bronzo, alluminio e metalli speciali come il titanio. Produciamo quotidianamente 50 milioni di parti, che trovano applicazione in diverse industrie, inclusi il settore automobilistico incluso l'elettromobilità, l'elettronica e l'elettrotecnica, applicazioni industriali, elettrodomestici e tecnologie per la casa. Le aree di applicazione per le nostre parti nel mio ambito di responsabilità, il settore medicale, includono pompe mediche, cura del diabete, termometri febbrili, strumenti medici, l'applicazione di medicinali, imballaggi primari e alloggiamenti medici.

Wirtschaftsforum: Come si è sviluppato il mercato negli ultimi anni?

Andreas Hellmann: Il mercato è dinamico. Ci sono tecnologie alternative come la tornitura, ma a seconda della situazione, la tranciatura profonda è spesso il processo più efficiente, specialmente per grandi volumi e piccole parti precise. Oggi siamo il maggior fornitore di questo processo e produciamo il maggior numero di parti. I cambiamenti di mercato dovuti a eventi come la pandemia di Corona possono essere compensati grazie alla nostra ampia configurazione interna. In tempi volatili, è importante essere agili. Pertanto, investiamo in innovazioni per ottimizzare i nostri processi. Inoltre, durante la crisi energetica, abbiamo investito in impianti fotovoltaici e ottimizzato i nostri processi per ridurre le emissioni di CO2.

Wirtschaftsforum: Parliamo di trasformazione digitale. Come ha influenzato la vostra azienda?

Andreas Hellmann: Stiamo guidando attivamente la trasformazione digitale da anni. Puntiamo sempre più sull'uso di robot e ci connettiamo attraverso i dati, in particolare per il controllo qualità. La simulazione ci consente di produrre più velocemente e di testare gli strumenti in anticipo. Anche nel lavoro di squadra stiamo esplorando nuove strade.

Wirtschaftsforum: Quali fattori di successo vede per Stüken?

Andreas Hellmann: La nostra ampia gamma, il business internazionale, l'approfondito know-how e l'utilizzo di tutti i dati disponibili sono fattori decisivi. Puntiamo sulle tecnologie IT, disponiamo di un proprio reparto di costruzione di attrezzi con oltre 100.000 utensili realizzati e padroneggiamo diversi processi come la tecnologia laser, la punzonatura e la saldatura. Il controllo al 100% e il miglioramento con trattamenti termici sono altri elementi che ci distinguono.

Wirtschaftsforum: Guardando al futuro, qual è la vostra filosofia e i vostri obiettivi?

Andreas Hellmann: Puntiamo sulle competenze professionali, formiamo i nostri apprendisti e applichiamo il sistema duale anche nelle nostre sedi estere. Vogliamo che i nostri dipendenti siano felici di lavorare e orgogliosi di ciò che fanno. La sostenibilità è per noi molto importante. Il metallo può essere riciclato, ma l'energia necessaria è elevata. Pertanto, miriamo a un utilizzo ottimale e duraturo. Il cambiamento climatico è un grande problema e vogliamo contribuire riducendo le emissioni di CO2. Con una visione a lungo termine, investiamo nei nostri edifici, impianti di produzione, tecnologia di magazzino e sistemi di trasporto. In questo modo, cogliamo le opportunità offerte dalla digitalizzazione e dall'automazione. Con innovazioni e creando continuamente nuovi valori aggiunti, vogliamo crescere insieme ai nostri clienti.