Fabrieksnieuw uit de gele zak

Dr. Thomas Kloubert, Directeur van de Verpackungstechnik Frielinghaus GmbH
Dr. Thomas Kloubert, Directeur de Verpackungstechnik Frielinghaus GmbH

Plastic is niet meer weg te denken uit de verpakkingsindustrie. De voordelen van het veelzijdige materiaal zijn te groot - hoewel het niet altijd zeer duurzaam is. Verpackungstechnik Frielinghaus mbH toont aan dat het ook anders kan. Een steeds groter deel van de door hen gebruikte kunststoffen bestaat uit recyclaten en biobased kunststoffen. Plastic containers worden op deze manier in alle opzichten een schone zaak.

Bijna 50 jaar geleden richtte Derk von der Becke het bedrijf op dat gespecialiseerd was in de productie van blaasvormartikelen voor verpakkingsconglomeraten. Midden jaren 1980 vestigde het bedrijf zich op het groene veld in Zülpich. Aanvankelijk waren er slechts enkele blaasvormmachines in de productie, maar dat aantal is nu toegenomen tot 29. Na de dood van de oprichter nam zijn echtgenote in 1993 het bedrijf over, dat tot 2,5 jaar geleden in familiebezit bleef. In het kader van een geplande opvolging nam de Wuppertaler MIB Group het bedrijf over. Dr. Thomas Kloubert leidt het bedrijf, dat nu 70 werknemers heeft, sindsdien als algemeen directeur. De kunststofingenieur was eerder werkzaam bij verschillende conglomeraten in de verpakkingsindustrie. Hij is blij dat hij veel kan bewegen bij de MKB'er, die een jaaromzet van ongeveer tien miljoen EUR genereert, en zegt: 'De korte lijnen in een MKB-bedrijf maken veel dingen gemakkelijker. Alles is overzichtelijker. Frielinghaus is bovendien een echt vlaggenschip in zijn sector.'

Producten uit recyclaat

Het portfolio van Frielinghaus omvat containers met een capaciteit van 50 ml tot 10 l. Thomas Kloubert noemt de twee USP's van het bedrijf: 'Aan de ene kant bieden we flessen en containers aan, gemaakt door het blaasvormproces, ondersteund door een Food Safety Management. We hebben een systeem opgezet volgens de hoge BRCGS-standaard om voedselveilige verpakkingen te produceren. Omdat de eisen voor kwaliteit en documentatie hier hoog zijn, evenals de vereisten voor de bescherming van de goederen tegen elke vorm van besmetting. Onze tweede focus ligt op duurzaamheid. We produceren al meer dan tien jaar producten van 100% recyclaat.' Hij wijst op het toenemende belang van dit thema vanwege de EU-brede recyclingvoorschriften. 'Hier hebben we met onze ervaring een groot voordeel', benadrukt hij. Naast de voedselveilige verpakkingen produceert Frielinghaus non-food artikelen voor gebieden zoals schoonmaak, cosmetica, tuinieren of chemie. Alle producten bij Frielinghaus zijn 100% recyclebaar, gerecyclede materialen kunnen momenteel alleen worden gebruikt in non-food producten, die 75% van de producten van Frielinghaus uitmaken, omdat: 'Onze grondstof HDPE bestaat uit materialen uit de gele zak. Deze mogen niet in de voedingssector worden gebruikt.' De klanten van het bedrijf zijn zowel handelaren als systeemaanbieders voor verpakkingsmaterialen. Daarnaast worden de producten direct aan middelgrote klanten verkocht.

 

Verpakkingstechniek Frielinghaus Lektest
Producten in de automatische lektest

Nieuwe Bedrijfscultuur

Naast Duitsland is Frielinghaus ook actief in de Beneluxlanden. Het exportaandeel bedraagt 15%. Het lopende boekjaar is tegen de trend in zeer succesvol, aldus de directeur. Een reden hiervoor ziet hij in de hoge klantgerichtheid. "De producten zijn voor 80% klantspecifiek en eigendom van de klanten. Wij adviseren hen intensief om aan hun eisen en wensen te voldoen." De hoge kwaliteitsnormen worden door Frielinghaus gewaarborgd door BRC- en ISO-certificeringen. In het kader van de wisseling van het management heeft er een grote verandering in de bedrijfscultuur plaatsgevonden, meldt Thomas Kloubert. "Vroeger had de familie het voor het zeggen. Nu zijn we een groot team." Hij ziet een significante prestatieverbetering, die ook te danken is aan de sterkere betrokkenheid van de medewerkers en een leidinggevende op gelijke voet. Over het algemeen is men opener geworden. Zo heeft het bedrijf zijn productie voor bezoekers geopend.

Recyclingaandeel verhogen

Het thema duurzaamheid staat ook intern hoog op de agenda. Om het energieverbruik te verlagen, is flink geïnvesteerd in volledig elektrische machines; koelsystemen en het persluchtsysteem zijn vervangen. In de productie is het doel om het aandeel gerecycled materiaal in de komende vijf jaar te verhogen van 13% naar 25% tot 30%. Een bedrijfsgroei van ongeveer 10% per jaar wordt nagestreefd. "Wij zijn in staat om verdere capaciteiten te genereren en hebben ook nog niet het hele park volledig benut", zegt de directeur.

Meer artikelen over dit onderwerp