Fabrycznie nowe z żółtego worka
Z branży opakowaniowej nie można wyeliminować plastiku. Zalety tego wszechstronnego materiału są zbyt duże - chociaż nie zawsze jest on bardzo zrównoważony. Verpackungstechnik Frielinghaus mbH pokazuje, że można robić to inaczej. Coraz większa część używanych przez nią tworzyw sztucznych składa się z recyklatów i bioplastików. Pojemniki plastikowe stają się w ten sposób czyste pod każdym względem.
Prawie 50 lat temu Derk von der Becke założył firmę specjalizującą się w produkcji artykułów z tworzyw sztucznych na drodze wydmuchu dla koncernów opakowaniowych. W połowie lat 80. zakład przeniósł się na zielone przedmieścia w Zülpich. Początkowo w produkcji było tylko kilka maszyn do wydmuchu, dziś ich liczba wzrosła do 29. Po śmierci założyciela w 1993 roku jego żona przejęła firmę, która pozostała w rękach rodziny przez kolejne 2,5 roku. W ramach planowanej sukcesji firma została przejęta przez MIB Group z Wuppertalu. Dr Thomas Kloubert kieruje firmą z 70 pracownikami jako dyrektor zarządzający od tego czasu. Inżynier tworzyw sztucznych pracował wcześniej w różnych koncernach przemysłu opakowaniowego. Cieszy się, że może wiele zmieniać w tej firmie generującej roczne obroty około dziesięciu milionów EUR, i mówi: „Krótkie drogi w firmie średniej wielkości ułatwiają wiele rzeczy. Wszystko jest bardziej przejrzyste. Frielinghaus jest ponadto prawdziwym liderem w swojej branży."
Produkty z recyklatu
Portfolio Frielinghaus obejmuje pojemniki o pojemności od 50 ml do 10 l. Thomas Kloubert wymienia dwa główne atuty firmy: „Po pierwsze, oferujemy butelki i pojemniki wyprodukowane metodą wydmuchu, za którymi stoi system zarządzania bezpieczeństwem żywności. Zbudowaliśmy system zgodny z surowymi standardami BRCGS, aby produkować opakowania odpowiednie do kontaktu z żywnością. Wymagania dotyczące jakości i dokumentacji są tu wysokie, podobnie jak wymagania dotyczące ochrony towaru przed wszelkimi zanieczyszczeniami. Naszym drugim priorytetem jest zrównoważony rozwój. Od ponad dziesięciu lat produkujemy wyroby ze 100% recyklatu." Podkreśla rosnące znaczenie tego tematu z uwagi na unijne wymogi recyklingu. „Dzięki naszym doświadczeniom mamy tu dużą przewagę”, podkreśla. Poza opakowaniami odpowiednimi do kontaktu z żywnością, Frielinghaus produkuje także artykuły nieżywnościowe, na przykład dla branży chemicznej, kosmetycznej, ogrodniczej czy czyszczącej. Wszystkie produkty Frielinghaus są w 100% nadające się do recyklingu, obecnie recyklat może być używany tylko w produktach nie spożywczych, które stanowią 75% produkcji firmy, ponieważ: „Nasz materiał HDPE pochodzi z materiałów z żółtych worków. Nie mogą być one używane w obszarze produktów spożywczych.” Klienci firmy to zarówno handlowcy, jak i dostawcy systemów opakowań. Produkty są także sprzedawane bezpośrednio do klientów średnich firm.
Nowa Kultura Korporacyjna
Oprócz Niemiec, Frielinghaus jest także aktywny w krajach Beneluksu. Udział eksportu wynosi 15%. Bieżący rok obrotowy jest bardzo udany, pomimo przeciwnych trendów, jak informuje dyrektor zarządzający. Jako jeden z powodów tego sukcesu wskazuje na wysoką orientację na klienta. „Produkty są w 80% dostosowane do potrzeb klienta i należą do klientów. Oferujemy im intensywne doradztwo, aby spełnić ich wymagania i życzenia.” Wysokie standardy jakości Frielinghaus zapewniają certyfikaty BRC i ISO. W związku ze zmianą w zarządzie nastąpiła duża zmiana w kulturze korporacyjnej, jak relacjonuje Thomas Kloubert. „Wcześniej rodzina miała decydujące słowo. Teraz jesteśmy dużym zespołem.” Zauważa znaczący wzrost wydajności, który przypisuje także większemu zaangażowaniu pracowników i kierowaniu na zasadzie równości. Ogólnie rzecz biorąc, stało się bardziej otwarte. Firma otworzyła swoją produkcję dla zwiedzających.
Zwiększenie udziału recyklingu
Kwestia zrównoważonego rozwoju jest również priorytetem wewnętrznym. Aby obniżyć zużycie energii, zainwestowano dużo w w pełni elektryczne maszyny; wymieniono system chłodzenia i system sprężonego powietrza. W produkcji planuje się zwiększenie udziału materiałów z recyklingu w ciągu najbliższych pięciu lat z 13% do 25%-30%. Celem jest wzrost firmy o około 10% rocznie. „Jesteśmy w stanie wygenerować dodatkowe moce produkcyjne i jeszcze nie wykorzystaliśmy całego parku,” informuje dyrektor zarządzający.