Wirtschaftsforum: Meneer De Razza, Heyman Manufacturing GmbH staat bekend om ‘Access & Fastening Solutions’. Met welke productcategorieën bent u precies actief op de markt?

Christian De Razza: In principe is onze bedrijfsactiviteit gebaseerd op twee sterke pijlers: Enerzijds bieden we uitgebreide oplossingen voor toegangstechniek aan, waarbij we onze klanten diverse componenten kunnen bieden - van handvatten en sluitingen tot gasveren en telescopische rails voor lades en scharnieren voor deuren. De toepassingsmogelijkheden zijn net zo divers als de sectoren waarin onze klanten actief zijn. Zo hebben fabrikanten van grote campers bijvoorbeeld kleppen nodig voor het interieur- en exterieurgedeelte van hun voertuigen, terwijl bijvoorbeeld de onderhoudstoegangen op warmtepompen een vandalisme-bestendige sluiting vereisen.

Wirtschaftsforum: Welke rol speelt digitalisering van toegangssystemen hierbij?

Christian De Razza: Veel aanbieders van externe opslagruimtes, zoals containers of kluisjes, willen de mogelijkheden die hieruit voortvloeien inmiddels uitgebreid benutten. Het voordeel is tenslotte duidelijk: omdat voor de eindgebruiker door de aantrekkelijkheid van een naadloze app-ervaring en de 24 uur per dag beschikbare toegang, de gebruiksvriendelijkheid toeneemt, profiteert de aanbieder van aanzienlijke kostenbesparingen doordat bepaalde personeelsposten overbodig worden. Natuurlijk speelt in deze context ook het thema veiligheid een belangrijke rol, met name in de medische sector: Hier kan men bijvoorbeeld denken aan medicijnuitgiftekasten, waarbij sommige laden toegankelijk moeten zijn voor al het personeel, terwijl individuele vakken restrictiever moeten worden gehanteerd. Ook hiervoor bieden wij gerichte oplossingen aan.

Wirtschaftsforum: In hoeverre is in deze context ook de adviesvaardigheid van uw bedrijf gevraagd?

Christian De Razza: Oorspronkelijk werd Heyman meer dan 50 jaar geleden opgericht als een klassiek handelsbedrijf - maar inmiddels is onze kerncompetentie duidelijk verschoven naar uitgebreide adviesdiensten over de productgebruiksmogelijkheden en de daarmee samenhangende optimalisering van de productieprocessen van onze klanten. Ook vandaag de dag werken we voortdurend aan onze positionering als sterke dienstverleningspartner en bieden we in dit kader bijvoorbeeld seminars en innovatiebijeenkomsten aan, terwijl we bovendien samenwerkingen met technische hogescholen in onze regio hebben gesloten, waar we lezingen geven over onderwerpen uit onze kernexpertise. Tegelijkertijd zijn we natuurlijk voortdurend op zoek naar verdere benaderingen om onze klanten nog omvattender te ondersteunen bij hun waardecreatie. Zo zullen we binnenkort de mogelijkheid bieden om de CAD-gegevens van onze producten direct in de digitale modellen van onze klanten te integreren, zodat zij de beschikbare opties nog gedetailleerder kunnen evalueren.

Wirtschaftsforum: Naast toegangsoplossingen biedt Heyman ook 'Fastening Solutions' aan.

Christian De Razza: Dit is ons tweede steunpilaar, waarbij we in dit gebied voornamelijk blindklinknagels en blindklinkmoeren verkopen, die vooral overtuigen als alternatief voor overeenkomstige lasprocessen. Tenslotte kampt het beroep van lasser met aanzienlijke problemen om nieuw talent aan te trekken, terwijl juist met het oog op een betere duurzaamheidsbalans alternatieve oplossingen overwogen zouden moeten worden. Maar naast deze al zeer concrete voordelen willen wij samen met onze klanten ook altijd duidelijke kostenbesparingen realiseren en bovendien zorgen voor een strakkere bedrijfsinterne procedure. Wanneer de klant met een specifiek probleem naar ons toe komt, evalueren we eerst de gegeven kaders in detail: Met welke materiaaldikte hebben we te maken, welke stalen worden precies gebruikt, zijn er afschuifkrachten werkzaam op het systeem of is er direct contact met water of andere media? Ook hier zetten we dus eerst in op een diepgaand advies, voordat we op basis van onze gegroeide ervaring en de datasheets een draagbare oplossing presenteren. Vervolgens voeren we in het kader van het Design-for-Assembly-proces samen met de klant een gedetailleerde economische analyse door, waarbij we onze oplossing vergelijken met de bestaande procedure. Want als de componenten worden samengevoegd door te klinken in plaats van te lassen, valt niet alleen het eigenlijke lasproces weg – ook veel stappen in de intralogistiek worden overbodig, aangezien de klinknagels ook in de reeds gelakte onderdelen kunnen worden geperst. Wat eerder in tweeënhalf dagen moest worden gedaan, kan met onze oplossing idealiter binnen 90 minuten worden afgehandeld. Efficiëntiewinsten kunnen nauwelijks duidelijker zijn.