„Kompetencja, niezawodność i jakość to nasze wielkie atuty”, podkreśla Carsten Eichardt, kierownik produkcji w ASW GmbH. „Ponadto jesteśmy bardzo związani z regionem Środkowej Frankonii.” W Niemczech jest wiele przedsiębiorstw obróbki metali, jednak ASW wyróżnia się na tle innych dzięki swoim szczególnym zaletom. „Specjalizujemy się w produkcji pojedynczych części, włącznie z małymi seriami”, wyjaśnia Carsten Eichardt, który po różnych etapach w ASW, od około dwóch i pół roku pełni funkcję kierownika produkcji. „W każdym miesiącu produkujemy między 3000 a 3800 artykułów. Około 60% z nich to nowe części, które są produkowane indywidualnie.”

Partner Technologiczny Trumpf

Za pomocą najnowocześniejszych maszyn - wiele z nich od światowej sławy producenta Trumpf, który jest partnerem technologicznym ASW - firma skupia się na laserowaniu, gięciu, frezowaniu i spawaniu blach. Ponadto klientom oferowana jest także kompletna montaż poszczególnych modułów. Portfolio obejmuje również, we współpracy z zewnętrznymi usługodawcami, obróbkę powierzchni i powlekanie proszkowe.

Zasadniczo można obrabiać mosiądz i miedź do grubości 10 mm. W przypadku stali jest to 30 mm, a dla stali nierdzewnej 40 mm. Możliwe są rozmiary blach do 4 x 2 m przy laserowaniu i gięciu. Nowoczesne urządzenia do cięcia laserem stałym zapewniają bardzo precyzyjną pracę. „Zazwyczaj otrzymujemy od naszych klientów rysunek projektowy“, opisuje kierownik produkcji procedurę zamówienia. „Tworzymy szkic analizy wykonalności i następnie przygotowujemy ofertę. W razie potrzeby, nasz własny dział konstrukcji wspiera ten proces.“

Jeszcze ważniejsi niż nowoczesne i wydajne maszyny są według Carstena Eichardta pracownicy w ASW: „Bardzo stawiamy na siłę roboczą i najlepiej wykwalifikowanych pracowników. U nas nie ma zawodów, których można się nauczyć 'od ręki'. Nasi ludzie pracują na doskonale wyposażonych stanowiskach systemowych." Aby również w przyszłości mieć w firmie wysoko wykwalifikowanych pracowników, ASW samodzielnie kształci różne grupy zawodowe. Do nich należą między innymi spawacze oraz operatorzy maszyn i urządzeń, a także mechanicy konstrukcyjni, specjaliści od metalurgii i pracownicy biurowi. „Kto został u nas wykształcony, jest poszukiwany wszędzie w branży", podkreśla Carsten Eichardt.

Część silnej grupy

W 1978 roku Hartmut Schneider założył firmę jako zakład spawalniczy. Później do kompetencji firmy dołączyły cięcie laserowe i gięcie. Od 1995 roku ASW znajduje się w swojej obecnej lokalizacji w Windsbach, gdzie zakład dysponuje powierzchnią produkcyjną 6500 m2. ASW należy do w 100% rodzinnej Schneidergruppe z siedzibą w Neu-Isenburg, którą kierują Britta Schneider i Andreas Mägerlein.

W holdingu znajduje się również Hornung GmbH specjalizująca się w technologii gazów pod ciśnieniem, obróbce CNC oraz technologii spawania, sklep spawalniczy Schweiss-Schneider, Ciani ze specjalizacją w urządzaniu sklepów i budowie ekspozytorów oraz agencja pracy Luculentus. Z łącznej liczby 200 pracowników grupy Schneider, 125 pracuje w ASW, które generuje obroty na poziomie 14 milionów EUR.

Posiada wiele certyfikatów

Klienci ASW pochodzą głównie z branży maszynowej i motoryzacyjnej, jak również z medycyny technicznej. Inną grupą klientów są producenci pojazdów szynowych, ponieważ firma, certyfikowana zgodnie z ISO 9001 i 14001, spełnia również wymagania normy DIN 15085 dotyczące produkcji pojazdów szynowych i ich części. Większość klientów pochodzi z Niemiec, ale firma dostarcza też do innych krajów europejskich takich jak Hiszpania i Czechy.

Aby móc oferować klientom najlepsze wsparcie, każdemu zleceniodawcy przypisany jest stały pracownik centrum obsługi zleceń. Priorytetem jest przy tym partnerska relacja z klientami. Wiele nowych zleceń pojawia się dzięki rekomendacjom zadowolonych stałych klientów. Ponadto pracownicy działu sprzedaży aktywnie podchodzą do potencjalnych nowych zleceniodawców.

Kurs na wzrost

"Za pomocą naszego własnego systemu operacyjnego zarządzamy wszystkimi zleceniami", wyjaśnia Carsten Eichardt. "Wszystkie maszyny są do niego podłączone, a pracownicy mogą pobierać istotne dane z terminali." Duże inwestycje zostały poniesione w ostatnich latach na ochronę środowiska. Jeśli roczne zużycie energii elektrycznej w 2017 roku wynosiło dwa miliony kilowatów, do 2023 roku udało się je obniżyć do 750 000 kW.

Odzysk ciepła, system zarządzania środowiskiem oraz nowa kabina lakiernicza z systemem odciągu powietrza zamiast ściany wodnej oddają hołd zasadzie zrównoważonego rozwoju, podobnie jak instalacja fotowoltaiczna, rezygnacja z lasera CO2 i stosowanie oświetlenia LED. "U nas panuje bardzo silna więź", cieszy się kierownik produkcji. "Wspieramy się nawzajem i pielęgnujemy rodzinne relacje między sobą." W kolejnych latach park maszynowy ma być dalej odnawiany, m.in. o nową instalację laserową do cięcia miedzi o grubości ponad 10 mm.