"Compétence, fiabilité et qualité sont nos grandes forces", souligne Carsten Eichardt, responsable de production chez ASW GmbH. "De plus, nous sommes très attachés à la région de Moyenne-Franconie." Il y a de nombreuses entreprises de métallurgie en Allemagne, mais ASW se distingue nettement de la masse par ses qualités particulières. "Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces uniques, y compris les petites séries", explique Carsten Eichardt, qui, après diverses étapes chez ASW, occupe le poste de responsable de production depuis un peu plus de deux ans et demi. "Chaque mois, nous produisons entre 3 000 et 3 800 articles. Environ 60% sont de nouvelles pièces, toutes fabriquées individuellement."

Partenaire technologique de Trumpf

Avec des machines de pointe - beaucoup fournies par le fabricant de renommée mondiale Trumpf, dont ASW est partenaire technologique - l'entreprise se concentre sur le découpage laser, le pliage, le fraisage et le soudage de tôles. De plus, elle offre également à ses clients l'assemblage complet de sous-ensembles individuels. Le portefeuille comprend également le traitement de surface et les revêtements en poudre en coopération avec des prestataires de services externes.

En principe, le laiton et le cuivre peuvent être traités jusqu'à une épaisseur de 10 mm. Pour l'acier, c'est 30 mm et pour l'acier inoxydable, 40 mm. Des tailles de tôle allant jusqu'à 4 x 2 m sont possibles pour le découpage laser et le pliage. Des installations de découpe au laser solide assurent un travail de haute précision. « En règle générale, nous recevons de nos clients un dessin de conception », décrit le directeur de production le processus d'une commande. « Nous esquissons une étude de faisabilité et faisons ensuite une offre. Si nécessaire, notre propre département de conception assiste dans la procédure. »

Encore plus important que les machines modernes et efficaces, selon Carsten Eichardt, ce sont les employés chez ASW : « Nous misons beaucoup sur la force humaine et les employés hautement qualifiés. Chez nous, il n'y a pas de métiers qui s'apprennent sur le tas. Nos personnes travaillent sur des postes de travail systématiquement équipés à la perfection. » Afin d'avoir également à l'avenir des employés hautement qualifiés dans l'entreprise, ASW forme lui-même divers groupes professionnels. Cela inclut, en plus des soudeurs ainsi que des opérateurs de machines et d'équipements, également des mécaniciens en construction, des spécialistes en métallurgie et des employés de bureau. « Quiconque a été formé chez nous est recherché partout dans le secteur », souligne Carsten Eichardt.

Partie d'un groupe solide

En 1978, Hartmut Schneider a fondé l'entreprise en tant qu'atelier de soudure spécialisé. Plus tard, le découpage laser et le pliage sont venus s'ajouter comme compétences supplémentaires. Depuis 1995, ASW est situé à son emplacement actuel à Windsbach, où l'entreprise dispose d'une surface de production de 6 500 m2. ASW fait partie du groupe Schneider, détenu à 100 % par la famille, avec son siège à Neu-Isenburg, dirigé par Britta Schneider et Andreas Mägerlein.

La holding comprend également la Hornung GmbH, spécialisée dans la technologie des gaz sous pression, le tournage et le fraisage CNC ainsi que la technologie de coupage au chalumeau, le commerce spécialisé en soudure Schweiss-Schneider, Ciani avec ses compétences en aménagement de magasins et construction de présentoirs, ainsi que le prestataire de services en personnel Luculentus. Sur les 200 employés du groupe Schneider, 125 travaillent chez ASW, qui génère un chiffre d'affaires de 14 millions d'EUR.

Multiplement certifié

Les clients de ASW proviennent principalement de la construction de machines et de véhicules ainsi que de la technologie médicale. Un autre groupe de clients est constitué par les fabricants de véhicules ferroviaires, puisque l'entreprise certifiée ISO 9001 et 14001 répond également aux exigences de la norme DIN 15085 pour la fabrication de véhicules ferroviaires et de leurs composants. La plupart des clients sont basés en Allemagne, mais des livraisons sont également effectuées dans d'autres pays européens tels que l'Espagne et la République tchèque.

Pour offrir le meilleur soutien possible aux clients, chaque commanditaire se voit attribuer de manière permanente un employé du centre de service de commande. La relation de partenariat avec les clients est toujours au premier plan. De nombreuses nouvelles commandes proviennent de recommandations de clients réguliers satisfaits. De plus, les employés de vente approchent proactivement de potentiels nouveaux commanditaires.

Cap sur la croissance

"Grâce à notre propre système d'exploitation, nous contrôlons toutes les commandes", explique Carsten Eichardt. "Toutes les machines y sont connectées et les employés peuvent consulter les données pertinentes aux terminaux." D'importants investissements ont été réalisés ces dernières années dans la protection de l'environnement. Si la consommation annuelle d'électricité était encore de deux millions de kilowatts en 2017, elle a pu être réduite à 750 000 KW d'ici 2023.

La récupération de chaleur, un système de gestion environnementale et une nouvelle installation de peinture avec extraction d'air au lieu d'un mur d'eau contribuent également à la durabilité, tout comme une installation photovoltaïque, l'abandon des lasers CO2 et l'utilisation de lampes LED. "Chez nous, la cohésion est très forte", se réjouit le directeur de production. "Nous nous entraînons mutuellement et entretenons une relation familiale les uns avec les autres." Dans les prochaines années, le parc de machines sera encore renouvelé, y compris pour ajouter une installation laser pour couper du cuivre de plus de 10 mm.