"Competentie, betrouwbaarheid en kwaliteit zijn onze grote krachten", benadrukt Carsten Eichardt, productiemanager van ASW GmbH. "Bovendien voelen we ons zeer verbonden met de regio Midden-Franken." Er zijn veel metaalbewerkingsbedrijven in Duitsland, maar ASW onderscheidt zich duidelijk van de grote massa door zijn bijzondere kwaliteiten. "We zijn gespecialiseerd in de productie van individuele onderdelen inclusief kleine series", legt Carsten Eichardt uit, die na verschillende posities bij ASW sinds ongeveer twee en een half jaar als productiemanager verantwoordelijkheid draagt. "Elke maand produceren we tussen de 3.000 en 3.800 artikelen. Daarvan is ongeveer 60% nieuwe onderdelen, die allemaal individueel worden vervaardigd."

Technologiepartner van Trumpf

Met de meest moderne machines - veel hiervan van de wereldwijd gerenommeerde fabrikant Trumpf, wiens technologiepartner ASW is - richt het bedrijf zich op het laseren, buigen, frezen en lassen van plaatwerk. Daarnaast biedt het bedrijf ook de volledige montage van afzonderlijke componenten aan. Het portfolio omvat verder, in samenwerking met externe dienstverleners, oppervlaktebehandeling en poedercoating.

In principe kunnen messing en koper tot een dikte van 10 mm worden bewerkt. Bij staal is dat 30 mm en bij roestvrij staal 40 mm. Daarbij zijn plaatformaten tot 4 x 2 m bij het laseren en buigen mogelijk. Moderne solid-state snij-installaties zorgen voor zeer nauwkeurig werk. "Normaal gesproken ontvangen we van onze klanten een ontwerptekening", beschrijft de productiemanager het proces van een opdracht. "We maken een haalbaarheidsstudie en stellen daarna een offerte op. Indien nodig, ondersteunt onze eigen ontwerpafdeling het proces."

Nog belangrijker dan de ultramoderne en efficiënte machines, is volgens Carsten Eichardt echter het personeel bij ASW: "We zetten heel sterk in op menskracht en uitstekend opgeleide medewerkers. Bij ons zijn er geen leer-werk banen. Onze mensen werken op uitstekend uitgeruste systeemwerkplekken." Om ook in de toekomst hooggekwalificeerde medewerkers in het bedrijf te hebben, leidt ASW verschillende beroepsgroepen zelf op. Dit omvat niet alleen lassers, machine- en installatieoperators, maar ook constructie monteurs, vakspecialisten in metaaltechniek en kantoormedewerkers. "Wie bij ons is opgeleid, is overal in de sector gewild", benadrukt Carsten Eichardt.

Onderdeel van een sterke groep

In 1978 richtte Hartmut Schneider het bedrijf op als een gespecialiseerd lasbedrijf. Later werden lasercutting en buigen toegevoegd aan de expertise. Sinds 1995 is ASW gevestigd op de huidige locatie in Windsbach, waar het bedrijf een productiegebied van 6.500 m2 heeft. ASW maakt deel uit van de Schneidergroep, die 100% in familiebezit is, gevestigd in Neu-Isenburg en geleid wordt door Britta Schneider en Andreas Mägerlein.

In de holding bevindt zich ook Hornung GmbH, gespecialiseerd in drukgastechniek, CNC-draaien en -frezen, en autogentechniek, het lasbedrijf Schweiss-Schneider, Ciani met expertise in winkelinrichting en displaybouw, evenals de personeelsdienstverlener Luculentus. Van de in totaal 200 medewerkers van de Schneidergroep werken er 125 bij ASW, dat een omzet van 14 miljoen EUR genereert.

Meerdere certificeringen

Klanten van ASW komen voornamelijk uit de machine- en voertuigbouw, evenals de medische technologie. Een andere klantengroep bestaat uit fabrikanten van railvoertuigen, aangezien het bedrijf, dat gecertificeerd is volgens ISO 9001 en 14001, ook voldoet aan de eisen van DIN 15085 voor de productie van spoorvoertuigen en -onderdelen. De meeste klanten zijn afkomstig uit Duitsland, maar er wordt ook geleverd aan andere Europese landen zoals Spanje en Tsjechië.

Om klanten de best mogelijke ondersteuning te bieden, wordt aan elke opdrachtgever een vaste medewerker van de opdrachtservicecentrum toegewezen. Daarbij staat de partnerschappelijke relatie met de klanten altijd centraal. Veel nieuwe opdrachten komen tot stand door aanbevelingen van tevreden vaste klanten. Bovendien benaderen verkoopmedewerkers proactief mogelijke nieuwe opdrachtgevers.

Koers zetten op groei

"Via ons eigen besturingssysteem beheren we alle opdrachten", legt Carsten Eichardt uit. "Alle machines zijn daaraan gekoppeld en de medewerkers kunnen de relevante gegevens op terminals opvragen." Er is de afgelopen jaren flink geïnvesteerd in milieubescherming. Lag het jaarlijkse stroomverbruik in 2017 nog op twee miljoen kilowatt, tegen 2023 kon dit worden teruggebracht tot 750.000 KW.

Warmteterugwinning, een milieubeheersysteem en een nieuwe spuitcabine met luchtextractie in plaats van een watermuur houden eveneens rekening met het idee van duurzaamheid, net als een fotovoltaïsche installatie, het afzien van CO2-lasers en het gebruik van LED-verlichting. "Bij ons is de teamgeest erg sterk", zegt de productiemanager blij. "We helpen elkaar en hebben een familiale relatie met elkaar." In de komende jaren zal het machinepark verder worden vernieuwd, onder andere met een lasersysteem voor het snijden van koper dikker dan 10 mm.