Najwyższa precyzja do zakresu mikrometra, obróbka materiału bez cieplnego uszkodzenia przedmiotu pracy, a także obróbka wszystkich klas materiałów, w tym kruchych, wrażliwych na ciepło i niskotopliwych, to wyraźne zalety lasera o ultrakrótkich impulsach. Firma GFH GmbH ma ponad 20 lat doświadczenia w rozwijaniu procesów dla tej technologii laserowej i ugruntowała swoją pozycję jako ekspert w precyzyjnej produkcji.

„Postawiliśmy sobie za cel poszukiwanie ostatniego mikrometra”, mówi dyrektor zarządzający Florian Lendner. „Dzięki naszemu doświadczeniu i elastyczności w dziedzinie produkcji wysokiej precyzji, możemy obsługiwać rynki, które napotykają granice przy stosowaniu tradycyjnych technologii.”

Rozwinięcie technologii na szeroką skalę

Technologia laserów ultrakrótkich impulsów to nadal bardzo młoda technologia, a GFH w dużym stopniu przyczyniła się do tego, że zaczyna ona znajdować coraz szersze zastosowanie w przemyśle. Przede wszystkim rozwój lasera ultrakrótkich impulsów, który emituje impulsy w zakresie piko- do femtosekund, napędził całą technologię. Umożliwia to ekstremalnie precyzyjną obróbkę bez wpływu mechanicznego i nadaje się do każdego materiału. Od oficjalnego założenia w 1998 roku przez prof. dr. Hansa Joachima Helmela GFH stale rośnie i obecnie zatrudnia 80 pracowników.

„Razem z laserami ultrakrótkich impulsów wzrosliśmy”, wyjaśnia Florian Lendner, który jest częścią firmy od 2008 roku. „W technologii dokonało się wiele zmian, a my przekształciliśmy to wszystko przemysłowo na szeroką skalę, biorąc pod uwagę zastosowania. W przypadku precyzyjnych wierceń i toczenia laserowego również postrzegamy się jako liderów technologii. Ponieważ jest to nadal młoda technologia, codziennie pojawiają się nowe zastosowania. Megatrendy takie jak miniaturyzacja sprzyjają laserom ultrakrótkich impulsów.”

Inteligentne maszyny

Za pomocą wiercenia laserowego, cięcia laserowego, ablacji lub grawerowania oraz toczenia laserowego, GFH oferuje cztery metody w ultrakrótkoimpulsowych laserach. Poza rozwojem i produkcją maszyn, firma oferuje również usługi obróbki na zlecenie od prototypów po produkcję seryjną. Przy tym przedsiębiorstwo przejmuje kompletny montaż „Wyciągamy ostatni mikrometr z maszyny“, podkreśla dyrektor generalny. „W ostatnich latach skupialiśmy się na wysokich technologiach w cyklu życia maszyny. Jesteśmy jedynym dostawcą, który może oferować toczenie laserowe, metodę wysokiej dokładności obróbki części o symetrii obrotowej, która w tym samym kroku pracy umożliwia wiercenie, cięcie i strukturyzowanie.“

W zależności od wymagań klientów, wysokoprecyzyjne urządzenia do mikroobróbki laserowej z ultrakrótkoimpulsowymi laserami są produkowane na bazie modułowego koncepcji maszyny. Różne typy podstawowe są rozszerzane za pomocą modułów, tak aby mogły być dokładnie dostosowane do różnych zastosowań. Przy tym automatyzacja odgrywa coraz większą rolę.

Maszyna laserowa GL.smart jest najnowocześniejsza w swojej klasie i oferuje swoim klientom możliwość kombinowanego przetwarzania poprzez wiercenie laserowe, toczenie i cięcie, a także zwiększenie wydajności poprzez równoległą obróbkę na dwóch stanowiskach. Integracja podajnika prętów jako jednostki załadunkowej oraz wyjmowanie gotowych części przez robota sześcioosiowego zapewnia pełną autonomię.

"Nasz nacisk nadal położony jest na rozwój oprogramowania", zauważa Florian Lendner. "Chcemy wprowadzić jeszcze więcej inteligencji do oprogramowania. Zbiera ono dane, które są analizowane przez algorytmy i sztuczną inteligencję, dzięki czemu maszyna może się sama sterować. Chcemy, dzięki sterowaniu niezależnemu od operatora, jeszcze bardziej ułatwić dostęp do tej technologii, przede wszystkim dla małych i średnich przedsiębiorstw." Grupami docelowymi dla tej niszowej technologii są między innymi przemysł zegarkowy w Szwajcarii, technologia medyczna, elektronika, półprzewodnikowa oraz narzędziowa i metrologiczna.

Dla udanych klientów

Zespół GFH GmbH, z dyrektorem zarządzającym Florianem Lendnerem na czele, jest wysoce zmotywowany do dalszego rozwoju precyzyjnej mikroobróbki laserowej z użyciem laserów o ultrakrótkich pulsach. "Nadal jestem zafascynowany laserem i dumny, że należymy do najbardziej znanych nazwisk w branży", mówi Florian Lendner. "Bez naszych pracowników i ich wieloletniego doświadczenia w procesach taki rozwój nie byłby możliwy. Wiele procesów znacznie posunęliśmy do przodu. Obróbka laserowa, na przykład, otwiera nowe możliwości i pozwala na ekonomiczną produkcję dla naszych klientów. Chcemy rozwijać procesy dalej i iść jeszcze szerzej. Inteligencja w maszynach będzie tutaj wyraźnym punktem skupienia, aby nasi klienci mogli odnieść sukces. Naszym długoterminowym celem jest światowe liderowanie na rynku."