De l'emballage innovant pour l'industrie cosmétique aux solutions exigeantes et fonctionnelles pour le secteur alimentaire, en passant par les produits pour la technologie médicale - CosMed GmbH & Co. KG s'est établi comme leader technologique dans différents secteurs et convainc ses clients avec des solutions innovantes.

Grâce au développement et à la fabrication sur son propre site à Löhne, l'entreprise peut réagir rapidement aux exigences changeantes des secteurs et est ainsi parfaitement préparée pour l'avenir. "Nous sommes différents des autres fabricants car nous créons une valeur ajoutée pour nos clients au même prix", déclare le directeur général Dieter Sabrotzky. "Nous n'avons jamais été ceux qui se distinguaient par le prix, mais par la qualité et l'innovation."

Partenaire de grandes entreprises

CosMed a été fondée en 2004 en tant qu'entreprise commerciale axée sur les articles pour l'industrie cosmétique et la technologie médicale. En 2007, le modèle d'affaires a été repensé, la stratégie établie pour créer une société de production et de développement. « En 2008, nous étions seulement 2,5 employés », déclare Jens Masch-meier, qui, avec Dieter Sabrotzky, est devenu partie prenante de l'entreprise en 2008. « Au fil des ans, nous avons grandi pour atteindre près de 300 employés. Cette croissance a été et est une mission de cœur et de vie. Ce n'est pas juste un travail, mais cette entreprise est remplie de passion. C'est pourquoi le succès est également le résultat du travail d'équipe. Nous voulons continuer à explorer de nouveaux marchés et proposer des produits qu'un moulage par injection classique ne peut pas offrir. »

Le secteur alimentaire, par exemple, a été très rapidement ajouté comme nouveau domaine d'activité et est aujourd'hui le plus grand secteur d'activité de CosMed. L'entreprise a réussi à s'établir en tant que partenaire de grandes entreprises, en particulier grâce à des solutions innovantes. CosMed a, par exemple, été chargée de la production des systèmes de carafes et de filtration de l'eau pour le fabricant de filtres à eau Brita depuis des années, ce qui représente un processus de production très exigeant et délicat. En outre, CosMed a développé un brevet pour des produits de gel de rasage, mais n'a pas vendu ce brevet, préférant proposer la production exclusive pour la marque NIVEA. À ce jour, l'expert en injection plastique fabrique des têtes de mousse à raser et de gel, ainsi que des embouts de déodorant pour NIVEA dans différentes couleurs et designs.

Plastique durable

De l'idée au produit fini, CosMed couvre tous les processus sur son site à Löhne. Le portefeuille de services comprend non seulement le développement et la fabrication de composants en plastique, mais aussi l'assemblage de sous-ensembles complets, ainsi que le conditionnement et la livraison.

« Nous sommes impliqués dans presque tous les nouveaux projets de nos clients grâce à notre développement », remarque Dieter Sabrotzky. « Avec notre production à Löhne, nous sommes très rapides pour tout ce qui concerne les modifications et les nouveaux développements. L'accent est mis sur la durabilité. De nombreuses générations de produits passent au matériau PCR, un plastique recyclé issu de déchets de consommateurs. Aujourd'hui, nous sommes parmi les plus grands transformateurs de PCR en Allemagne, par exemple pour les capsules jetables de machines à laver, où nous utilisons 95% de matériau recyclé. Dans ce domaine, nous sommes impliqués dans de nouveaux projets avec de grands clients, y compris un célèbre torréfacteur de café. Nous travaillons avec des produits entièrement biodégradables, nous avons donc une grande expérience en matière de durabilité. » L'entreprise dispose de toutes les certifications nécessaires.

Toujours s'améliorer

La croissance des années passées est une bonne base pour le succès futur de CosMed GmbH & Co. KG. Pour rester compétitifs face à d'autres acteurs du marché, l'entreprise mise sur davantage d'innovations. « Nous devons rendre nos produits meilleurs et différents de ceux des concurrents », explique Jens Maschmeier. « La combinaison de la technologie et des aspects du design, la miniaturisation, la réduction des composants ainsi que l'intégration de fonctionnalités sont juste quelques-uns de nos sujets. En interne, le grand défi est la relève. De plus, nous devons optimiser nos processus en termes de consommation énergétique, par exemple en utilisant des machines entièrement électriques au lieu de hydrauliques, avec la récupération de chaleur ou une installation photovoltaïque propre sur le toit. »

Sur le site de Löhne, CosMed prévoit d'autres investissements de 4,5 millions d'EUR, notamment pour l'extension des installations de production de 2 000 m². De cette manière, l'entreprise allemande contribue à l'importance croissante des plastiques dans le monde.