Sortir de la pression concurrentielle : Automatisation, diversification, avancer
Interview avec Dr. Ronald Bernstein, directeur général de BERGI-PLAST GmbH
L'augmentation des coûts, la pression concurrentielle mondiale et le changement technologique rapide mettent au défi l'industrie des plastiques. BERGI-PLAST GmbH, basée à Bad Gottleuba-Berggießhübel, fait face à ces développements par une automatisation constante, un développement numérique et une vision claire pour de nouveaux marchés. Avec deux sites étroitement liés, un solide savoir-faire en ingénierie et une main-d'œuvre exceptionnellement stable, l'entreprise mise sur l'efficacité et la sécurisation de l'avenir. Le directeur général, Dr. Ronald Bernstein, explique comment BERGI-PLAST oriente son parcours entre innovation, durabilité et orientation vers les employés – et pourquoi la stabilité stratégique est aujourd'hui plus importante que jamais pour les PME.
Automatisation comme moteur de la capacité future
Dans le traitement des plastiques, c'est aujourd'hui surtout la capacité à automatiser les processus et à rapatrier la création de valeur dans l'entreprise qui est décisive. BERGI-PLAST a misé de manière cohérente sur cette approche ces dernières années : les assemblages manuels externes ont été fortement réduits, les compétences en automatisation ont été systématiquement développées – un développement qui renforce l'entreprise tant en termes de coûts que de capacités.
Un projet central a été achevé en 2025 : La logistique interne a été entièrement restructurée et assure aujourd'hui que les composants passent directement à l'emballage et sont palettisés automatiquement. "Nous ne devons pas perdre le contact – le niveau d'automatisation en Asie est énorme", souligne Dr. Ronald Bernstein. Pour une entreprise de taille moyenne, de tels projets sont financièrement exigeants, mais cruciaux pour la compétitivité à long terme.
Large éventail, marchés forts et nouveaux champs d'opportunités
BERGI-PLAST travaille sur deux sites proches régionalement : à Berggießhübel, des fermetures sont produites pour des fabricants de tubes, de bouteilles et de bidons, à Dohma, des composants techniques pour les véhicules utilitaires et les systèmes de sécurité. La possession d'un propre atelier de fabrication d'outils - consciemment conservée malgré la pression des prix internationaux - permet une grande vitesse, flexibilité et une compréhension profonde de l'ensemble de la chaîne de processus.
Actuellement, environ 125 employés réalisent un chiffre d'affaires d'environ 22 millions EUR. Alors que le secteur automobile subit des baisses notables, le secteur des fermetures reste stable. De plus, un nouveau champ d'avenir prometteur s'ouvre : le diagnostic au chevet du patient. Un projet en cours examine la fabrication d'un système de diagnostic rapide à base de biopolymères - un marché en croissance mondiale, surtout dans les régions où l'infrastructure médicale est limitée. Les conditions politiques jouent également un rôle. Les changements fréquents dans les orientations des politiques industrielles allemandes rendent la planification fiable difficile, selon Dr. Bernstein. L'exemple de la discussion sur l'arrêt des moteurs à combustion montre comment les changements de direction entravent les décisions d'investissement.
Il souhaite plus de conséquence et de stabilité afin que les entreprises puissent agir stratégiquement à long terme. Pourtant, la durabilité reste une préoccupation majeure : les recyclats, la réduction des matériaux, le design pour le recyclage et les plastiques biobasés sont au cœur de plusieurs coopérations de recherche. L'objectif n'est pas seulement de répondre aux exigences réglementaires, mais de développer des solutions innovantes qui sont viables sur le marché dès le début.
Les humains comme clé – et une vision de l'automatisation totale
Malgré de hautes ambitions technologiques, l'humain reste au centre de la stratégie d'entreprise. De nombreux employés sont présents depuis plus de 20 ans dans l'entreprise – signe d'attachement, d'expérience et d'une culture stable. BERGI-PLAST investit donc volontairement dans la formation continue, des programmes de santé, une salle de fitness interne, des modèles de vélo de fonction et une assurance maladie d'entreprise. Parallèlement, le Dr. Ronald Bernstein envisage une évolution constante de la zone de production : dans les années à venir, la fabrication devrait être largement automatisée pour réduire les tâches monotones et développer les employés dans des tâches de plus grande valeur.
L'objectif est un flux de production efficace, presque entièrement automatisé – sans réduction de postes, mais avec une évolution qualitative de l'équipe. Son moteur personnel consiste à faire progresser stratégiquement l'entreprise tout en impliquant tous les employés : un équilibre de courage, de responsabilité et de volonté de changement.