"Wij doen niet mee aan deïndustrialisatie!"
Interview met Sebastian Freiherr von Cetto, directeur van Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH
"We kunnen bijna alles maken dat van wolfraam is," benadrukt Sebastian Freiherr von Cetto de diversiteit van zijn familiebedrijf. Waarom het bedrijf in zijn 114e bedrijfsjaar consequent in Duitsland blijft produceren en hoe hij zich al lang voordat het woke werd bezighield met het thema duurzaamheid, legde hij uit in een interview met Wirtschaftsforum.
Wirtschaftsforum: Meneer von Cetto, naast de Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH gevestigd in Nußdorf, behoren ook de Beierse Metaalwerken in Dachau en een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in Zwitserland tot uw bedrijvengroep - welke diensten biedt u precies aan op de markt?
Sebastian Freiherr von Cetto: Fundamenteel begint het waardetoevoegingsproces bij ons vanaf het ruwe poeder met meng- en perstechnieken, voordat het sinteren als volgende stap volgt. Op de locatie in Nußdorf sinteren we in directe stroomdoorvoer, waarbij de persvorm als elektrische weerstand dient, zodat het uiteindelijk zijn metalen vorm aanneemt. Bij de Beierse Metaalwerken in Dachau richten we ons echter niet alleen op andere legeringen, maar sinteren we daar ook indirect - afhankelijk van de legering en kenmerken bij temperaturen tot 2.000 °C. Daarna zijn ten slotte de verspanings- en omvormingsprocessen aan de beurt, waar staven en draden maar ook elektroden en speciale medische onderdelen worden vervaardigd. Onze slogan "More than just Tungsten" benadrukt onze uitgebreide expertise en onze uitgebreide productiemogelijkheden: we kunnen bijna alles maken wat van wolfraam of molybdeen is.
Wirtschaftsforum: In welke sectoren zijn uw klanten voornamelijk actief?
Sebastian Freiherr von Cetto: Wij zijn actief in totaal verschillende industriële sectoren – van lucht- en ruimtevaart tot medische technologie, krachtcentralebouw, voedselverwerkende bedrijven, de olie-en-gas- en de voedsel-en-drankensector tot aan de halfgeleiderindustrie, en maken daar alles van klantprototypes in partijgrootte 1 tot aan serieproductie met aantal van meerdere miljoenen. Deze brede betrokkenheid in diverse markten en sectoren is naar mijn mening ook een belangrijke basis voor ons duurzaam bedrijfssucces – vooral in de laatste jaren die voor de industrie in Duitsland niet makkelijk waren. Daarom willen wij absoluut ook perspectief breed opgesteld blijven zoals we vandaag zijn – om niet direct een griep te vatten als de markt een keer hoest.
Wirtschaftsforum: Momenteel hoest de markt zo aanzienlijk dat sommige stemmen al spreken van een deïndustrialisatie van Duitsland.
Sebastian Freiherr von Cetto: Dat mag door sommigen misschien zelfs als doel gekozen zijn – maar daar doen we niet aan mee. Bij onze WIG-laselektroden zijn we nu zelfs de laatste fabrikant in de westerse wereld; alle andere marktdeelnemers produceren deze componenten alleen nog in Oost-Azië.
Wirtschaftsforum: Waarom bent u consequent in Europa gebleven?
Sebastian Freiherr von Cetto: Omdat we een familiebedrijf zijn en daarmee een sterk verantwoordelijkheidsgevoel hebben voor onze 120 werknemers en hun families! Toen we besloten een volledig nieuwe locatie te bouwen, kwam kort de vraag of we onze locaties in Nußdorf en Dachau niet zouden moeten samenvoegen om efficiënter te kunnen produceren – daar zijn we echter snel van afgestapt, zodat onze werknemers geen uren hoeven te reizen.
Bovendien kunnen we onze speciale kwaliteitsnormen alleen serieus garanderen als onze productie hier in Europa plaatsvindt; tenslotte zijn onze productieprocessen zeer ambachtelijk en knowhow-intensief. Onze klanten waarderen deze aanpak, vooral als ze zich in sterk gereguleerde markten bevinden, waar bijvoorbeeld een hercertificatie door de FAA vele miljoenen dollars zou kosten. Kennis, service, bereikbaarheid en kwaliteit zullen dus ook in de toekomst de waarden blijven waarop onze bedrijven bouwen.
Wirtschaftsforum: Welke rol speelt het thema duurzaamheid tegenwoordig in uw dagelijkse bedrijfsvoering?
Sebastian Freiherr von Cetto: We worden vaak geconfronteerd met deze vraag en veel mensen zijn dan verrast als ik antwoord dat dit voor ons helemaal geen nieuwe trend is waarop we ons moeten aanpassen. Het was voor ons altijd al belangrijk om zorgvuldig om te gaan met de bronnen die we hebben en om er zo goed mogelijk gebruik van te maken. Natuurlijk zijn onze productieprocessen zeer energie-intensief, maar dat komt nu eenmaal door het materiaal dat we verwerken. Juist daarom hebben we in onze nieuwe fabriekshallen niet alleen warmteterugwinningssystemen geïmplementeerd, maar hebben we samen met een andere lokale ondernemer ook een project gerealiseerd waarbij we waterstof genereren met een fotovoltaïsche installatie, die vervolgens door ons direct weer als procesgas wordt gebruikt. We zijn dus al lang bezig met dit onderwerp voordat het woke werd!