"Nie bierzemy udziału w deindustrializacji!"
Wywiad z Sebastianem Freiherr von Cetto, dyrektorem generalnym Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH
"Możemy wyprodukować prawie wszystko z wolframu", podkreśla Sebastian Freiherr von Cetto różnorodność swojego rodzinnej firmy. Dlaczego firma w swoim 114. roku działalności nadal konsekwentnie produkuje w Niemczech i jak od dawna, zanim stało się to modne, zajmował się tematem zrównoważonego rozwoju, wyjaśnił w wywiadzie dla Wirtschaftsforum.
Wirtschaftsforum: Panie von Cetto, w skład Państwa grupy przedsiębiorstw wchodzą Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH z siedzibą w Nußdorf, Bawarskie Zakłady Metalowe w Dachau oraz centrum badawczo-rozwojowe w Szwajcarii – jakie usługi oferują Państwo dokładnie na rynku?
Sebastian Freiherr von Cetto: Ogólnie rzecz biorąc, nasz proces tworzenia wartości zaczyna się od surowego proszku, przechodzi przez procesy mieszania i prasowania, zanim nastąpi kolejny etap, jakim jest spiekanie. W lokalizacji w Nußdorf spiekamy w bezpośrednim przepływie prądu, gdzie prasowany materiał służy jako opornik elektryczny, aby ostatecznie uzyskać swoją metaliczna formę. W Bawarskich Zakładach Metalowych w Dachau skupiamy się jednak nie tylko na innych stopach, ale także na spiekaniu pośrednim – w zależności od stopu i formy, w temperaturach sięgających do 2000 °C. Następnie przeprowadzamy procesy skrawania i kształtowania, gdzie powstają pręty i druty, a także elektrody i specjalne części medyczne. Nasz slogan „Więcej niż tylko wolfram” ma podkreślać naszą kompleksową wiedzę specjalistyczną oraz szerokie możliwości produkcyjne: możemy wytworzyć prawie wszystko, co składa się z wolframu lub molibdenu.
Wirtschaftsforum: W których branżach są Państwa klienci głównie zlokalizowani?
Sebastian Freiherr von Cetto: Działamy w całkowicie różnych gałęziach przemysłu – od lotnictwa i astronautyki, przez technologie medyczne, budownictwo elektrowni, zakłady przetwórstwa żywności, sektory Oil-and-Gas oraz Food-and-Beverage, aż po przemysł półprzewodników, produkując tam wszystko od prototypu dla klienta w wielkości serii jeden aż do produkcji seryjnej z wielomilionowymi nakładami. W mojej opinii, to szerokie zaangażowanie w różnorodne rynki i branże stanowi ważną podstawę dla naszego trwałego sukcesu firmy – zwłaszcza w ostatnich latach, które dla przemysłu w Niemczech nie były łatwe. Dlatego też chcemy nadal pozostać równie szeroko zakrojonymi, jak dzisiaj – aby nie zarazić się od razu grypą, gdy rynek jedynie zakaszle.
Wirtschaftsforum: Obecnie rynek kaszle tak znacznie, że niektóre głosy już mówią o deindustrializacji Niemiec.
Sebastian Freiherr von Cetto: Może to nawet zostało wybrane przez niektórych jako cel – ale my nie bierzemy w tym udziału. Jesteśmy obecnie ostatnim producentem elektrod do spawania TIG na Zachodzie; wszyscy inni uczestnicy rynku produkują te komponenty już tylko w Azji Wschodniej.
Wirtschaftsforum: Dlaczego zdecydowaliście się pozostać w Europie?
Sebastian Freiherr von Cetto: Ponieważ jesteśmy rodzinną firmą i czujemy silną odpowiedzialność za naszych 120 pracowników oraz ich rodziny! Gdy zdecydowaliśmy się na budowę zupełnie nowej lokalizacji, przez chwilę rozważaliśmy również kwestię połączenia naszych zakładów w Nußdorf i Dachau, aby móc produkować bardziej efektywnie – jednak szybko zrezygnowaliśmy z tego pomysłu, by nasi pracownicy nie musieli pokonywać wielogodzinnych podróży do pracy.
Ponadto możemy gwarantować nasze wyjątkowe standardy jakości tylko wtedy, gdy produkcja odbywa się tutaj, w Europie; w końcu nasze metody produkcji są bardzo rzemieślnicze i wymagające dużej wiedzy. Nasi klienci doceniają to podejście, zwłaszcza gdy działają na silnie regulowanych rynkach, gdzie na przykład nowa certyfikacja przez FAA mogłaby pochłonąć wiele milionów dolarów amerykańskich. Wiedza, serwis, dostępność i jakość pozostaną więc perspektywicznie wartościami, na których nasza firma będzie budować.
Wirtschaftsforum: Jaką rolę odgrywa obecnie temat zrównoważonego rozwoju w Państwa codziennej działalności biznesowej?
Sebastian Freiherr von Cetto: To pytanie jest nam zadawane bardzo często i wielu ludzi jest zaskoczonych, kiedy odpowiadam, że dla nas to wcale nie jest nowy trend, do którego musimy się dostosować. Zawsze było dla nas ważne, by ostrożnie obchodzić się z zasobami, które mamy, i zarządzać nimi jak najlepiej. Oczywiście nasze procesy produkcyjne są bardzo energochłonne, ale wynika to z materiału, który przetwarzamy. Właśnie dlatego w naszych nowych halach produkcyjnych zaimplementowaliśmy nie tylko systemy odzysku ciepła, ale także wspólnie z innym lokalnym przedsiębiorcą zrealizowaliśmy projekt, w ramach którego za pomocą instalacji fotowoltaicznej generujemy wodór, który następnie jest przez nas wykorzystywany ponownie jako gaz procesowy. Zatem zajmowaliśmy się tą kwestią długo przed tym, jak stało się to modne!