Przyszłość budownictwa drewnianego
Wywiad z Rainerem Auerbacherem, członkiem zarządu ds. Sprzedaży | Serwisu | Marketingu firmy Hans Hundegger AG
Podczas gdy branża budowlana nadal dyskutuje o cyfryzacji, w Hawangen jest to już rzeczywistość: Hans Hundegger AG steruje całymi halami z maszynami do obróbki drewna za pomocą kliknięcia myszką. Jako światowy lider firma rodzinna z Unterallgäu definiuje przyszłość budownictwa drewnianego. Rainer Auerbacher, członek zarządu ds. Sprzedaży | Serwisu | Marketingu wyjaśnia, jak z małego mechanizatora dla tartaków powstała globalna firma high-tech.
To, co zaczęło się w latach 70. jako pionierska praca założyciela firmy Hansa Hundeggera, jest dziś technologią wysokiej klasy. Ten wykształcony inżynier mechanik i konstruktor wcześnie zdał sobie sprawę, że ciesielstwo wciąż opierało się na pracy ręcznej i stworzył pierwszą automatyczną linię do obróbki drewna. „Abbinden to przecież tworzenie konstrukcji dachowej”, wyjaśnia Rainer Auerbacher, od początku roku w zarządzie Hans Hundegger AG. „Klient dzisiaj rysuje w 3D konstrukcję dachu, wprowadza dane i na końcu otrzymuje kompletny zestaw do budowy.”
Od niszy do rynku światowego
Z tej podstawowej idei przez dziesięciolecia rozwinęła się kompletna gama produktów. Do początkowych maszyn do obróbki drewna dołączyły urządzenia do cięcia głównie na rynek anglosaski, a od 1999 roku także maszyny do obróbki płyt. „Hans Hundegger zdał sobie sprawę, że można by z bocznych odpadów drewna, czyli quasi śmieci z tartaków, budować również ściany”, mówi Rainer Auerbacher. Stąd pojawiły się ściany MHM, własne licencjonowanie Hundeggera na ekonomiczne ściany z litego drewna.
Od półtora roku firma coraz bardziej stawia na elementację – łączenie ścian szkieletowych z drewna. To strategiczne rozszerzenie przyszło dokładnie w odpowiednim czasie. „Hundegger rozwija się od czystej obróbki skrawaniem do ponownego łączenia”, wyjaśnia Rainer Auerbacher. „Chcemy umożliwić kompleksowe elementy drewniane dla budownictwa – od domu jednorodzinnego po budownictwo przemysłowe.”
Oprogramowanie jako serce cyfryzacji
Oprócz budowy maszyn, kolejnym sekretem sukcesu jest oprogramowanie. Od początku Hundegger stawia na oprogramowanie własnej produkcji, a od 2012 roku na jednolitą i w pełni zintegrowaną platformę dla wszystkich maszyn: platformę produkcyjną CAMBIUM®. „Nie mamy już tylko jednego oprogramowania dla jednej maszyny, ale oprogramowanie dla wszystkich maszyn”, podkreśla Rainer Auerbacher. Szczególnie niezwykłe: Hundegger rzadko korzysta z klasycznych sterowań PLC, a zamiast tego z sterowań Windows na zwykłych komputerach PC w czasie rzeczywistym – wszystko własnej produkcji. Ta integracja umożliwia bezszwowe procesy od programu CAD projektanta konstrukcji drewnianych, przez przygotowanie produkcji i obróbkę CAM, aż po interfejs z systemem ERP. „Klient Hundeggera otrzymuje zarówno technikę maszynową, jak i oprogramowanie z jednego źródła, bez potrzeby kontaktowania się z innymi przedstawicielami”, wyjaśnia z dumą Rainer Auerbacher. Firma pracuje z cyfrowymi bliźniakami, aby symulować wszystkie operacje obróbcze z wyprzedzeniem i może zdalnie zarządzać instalacjami z centrali. „Zależy nam na tym, by zostać postrzeganym jako kompleksowy dostawca”, podkreśla Rainer Auerbacher. Hundegger oferuje maszyny, narzędzia, serwis i oprogramowanie z jednego źródła – scenariusz bezproblemowy dla klientów. „Klient nie musi się dużo zastanawiać nad częścią CNC, a teraz także nad elementacją.” Ta kompleksowa opieka odróżnia Hundeggera od czystych producentów maszyn i tworzy trwałe więzi z klientami. Z około 100 pracownikami serwisowymi wyłącznie w regionie DACH firma zapewnia szybką pomoc przy konserwacji czy przestojach.
Klienci domagają się większej automatyzacji
Największymi wyzwaniami dla klientów są niedobór wykwalifikowanych pracowników oraz pragnienie większej automatyzacji. „Próbujemy obsługiwać kilka systemów za pomocą jednego eksperta”, mówi Rainer Auerbacher. Odciążenie fizyczne, łączność, raportowanie oraz interfejsy do systemów ERP znajdują się na liście życzeń. Odpowiedź Hundeggera: jeszcze więcej integracji i automatyzacji. Kwestia zrównoważonego rozwoju również napędza branżę. Efektywność energetyczna maszyn, optymalizacja wykorzystania odpadów drewna i krótsze czasy pracy maszyn to ważne obszary rozwoju. „Maszyna dzisiaj wykonuje czynności, które wcześniej wymagały dwóch maszyn”, wyjaśnia Rainer Auerbacher. Jako rodzinna firma, Hundegger mocno inwestuje w swoich pracowników. Atrakcyjne wynagrodzenie z udziałem pracowników, solidne szkolenie oraz otwarta kultura korporacyjna z płaskimi hierarchiami mają pomóc w walce z niedoborem wykwalifikowanych pracowników. „Drzwi są otwarte, a my mamy kulturę tykania”, opisuje atmosferę Rainer Auerbacher.
Rura innowacji pozostaje pełna
Patrząc w przyszłość, panuje optymizm. „Zauważamy, że coraz więcej buduje się z drewna”, mówi Rainer Auerbacher. Klasy budynków 4 i 5, duże kompleksy mieszkaniowe i obiekty, które wcześniej nie były wyobrażalne w konstrukcji drewnianej, zyskują na znaczeniu. Z pozycją lidera światowego rynku w tle, Hundegger planuje dalsze innowacje. „Oczywiście wchodzimy także w trend prefabrykacji”, wyjaśnia Rainer Auerbacher. Temat przemysłowej prefabrykacji zyskuje ogromne znaczenie w branży budowlanej. Zaleta Hundeggera: zintegrowany model danych już istnieje. „Dodatkowo budujemy tylko – w cudzysłowie – jedną maszynę więcej i ukierunkowujemy naszą wiedzę inaczej, ale nie poruszamy się po nowym terenie”, mówi Rainer Auerbacher. Właśnie rozpoczęta elementacja ma być stabilizowana i rozwijana. „‚Hundegger – innowacje dla budownictwa drewnianego‘ to nie tylko hasło marketingowe”, podkreśla Rainer Auerbacher. „Gdy rośnie budownictwo drewniane, chcemy nadal być pierwszym partnerem do rozmów.”