Wirtschaftsforum: Señor Weidemann, mientras que su empresa hermana, Tunnel-Ausbau-Technik GmbH, se concentra en la producción de arcos segmentarios para la construcción de túneles, el enfoque de Befer GmbH está en las piezas prefabricadas de concreto. ¿Dónde terminan siendo utilizados sus productos?

Volker Weidemann: En principio, podemos desplegar nuestras competencias centrales donde sea especialmente específico y exigente. Los campos de aplicación de nuestros productos abarcan diversos subsegmentos de la industria de la construcción: Por ejemplo, nos dedicamos a la fabricación y montaje de losas de elementos, que luego se completan en el sitio de construcción con concreto colado en lugar, y producimos columnas de concreto que se necesitan para la construcción de naves industriales. Para exteriores, por otro lado, producimos, entre otras cosas, escaleras de encofrado liso para estadios o aparcamientos, que generalmente están equipadas con escalones antideslizantes y son accesibles inmediatamente después de su instalación, así como muros en ángulo y muros de contención con alturas que van desde los 60 cm hasta aproximadamente 4 m, que se utilizan principalmente en la sujeción de terrenos inclinados. Además, producimos huecos de ascensor y balcones que se incorporan no solo en edificios nuevos, sino que también se solicitan especialmente para la renovación y mejora de edificios existentes. Para una óptima aislación térmica de viviendas e industrias, también fabricamos muros de tres capas que contienen aislantes en el núcleo del muro además de una capa interior y exterior de concreto, permitiendo así la construcción de edificios con alta eficiencia energética.

Wirtschaftsforum: Lo que nos lleva a la pregunta crucial sobre la sostenibilidad: ¿tiene el concreto como material de construcción un futuro dada su huella de CO2?

Volker Weidemann: En muchos campos de aplicación, el concreto seguirá siendo indispensable a futuro. Piense solo en escaleras contra incendios, protección contra incendios y vías de escape. Pero también en la estructura de acero de los pabellones, que en caso de incendio a temperaturas de más de 500 °C alcanzan sus límites de carga, de modo que los elementos de concreto con acero de refuerzo incorporado aportan ventajas significativas en este contexto. Edificios de gran tránsito con requisitos especiales de seguridad como estaciones de tren y pabellones de exposiciones enfrentan problemas similares. Además, la huella específica de CO2 de un proyecto de construcción debe considerarse siempre en su contexto particular y sopesando las alternativas posibles: por lo tanto, en muchos casos, la demolición y posterior reconstrucción de un edificio tiene una peor huella de CO2 que el uso de concreto reciclado. Mientras que los materiales de construcción en métodos de construcción sin concreto a menudo no pueden separarse entre sí o no pueden recuperarse con medios razonables -piense en sistemas compuestos de aislamiento térmico de poliestireno o materiales de construcción contaminados con preservativos de madera- en el caso de medidas de renovación completas o incluso de demolición de un edificio compuesto por capas de aislamiento y concreto, todos los componentes individuales pueden reciclarse fácilmente. Especialmente en el contexto del cambio climático, la excelente capacidad de las paredes de concreto para almacenar calor y frío se vuelve cada vez más importante, liberando la frescura de la noche anterior en días calurosos de verano. Y no hay que olvidar: las huellas de CO2 del cemento y del propio concreto también mejorarán gracias a numerosos avances innovadores en eficiencia y el uso de construcción con componentes prefabricados / construcción modular.

Wirtschaftsforum: ¿Qué caracteriza a los procesos de fabricación de Befer GmbH?

Volker Weidemann: Nuestra atractividad como socio competente de nuestros clientes se basa no solo en que ya hemos llegado a la industria de la construcción 4.0. Planificamos nuestros elementos completamente en 3-D con todos los puntos de colisión, lo que nos permite tener siempre una visión virtual de los componentes terminados y transmitirlos en formato digital tanto a nuestro propio personal de fabricación como a los sistemas BIM de nuestros clientes. Los datos 3-D ingresados una vez fluyen directamente en nuestra producción a nuestras máquinas de procesamiento de madera CNC, que automáticamente producen los encofrados correspondientes. Esto no solo nos permite asegurar una producción rentable de todos los componentes esenciales, sino también eliminar consistentemente muchas fuentes potenciales de error.

Wirtschaftsforum: ¿Es este también un importante beneficio en el contexto de la escasez generalizada de trabajadores calificados?

Volker Weidemann: Gracias a nuestro enfoque altamente tecnológico, sin duda también somos un empleador atractivo para las personas jóvenes y, por tanto, digitalmente adeptas. Al mismo tiempo, gracias a nuestro alto grado de fabricación, podemos ofrecer lugares de trabajo agradables, luminosos y protegidos del clima, a diferencia de las condiciones a menudo inhóspitas que prevalecen en la obra con viento y mal tiempo. Especialmente en el contexto de la corrección del mercado actualmente palpable, que afecta especialmente al segmento de casas unifamiliares y bifamiliares, un mayor cambio hacia una mayor prefabricación en condiciones controladas en la fábrica podría ser la clave para impactar positivamente en el mercado con las ventajas de coste resultantes. Al final, no solo se benefician la industria de la construcción, sino también los propietarios de los edificios con precios más bajos y los trabajadores de la construcción con condiciones de trabajo agradables. Vemos esto como un impulso importante y sostenible para el futuro.