Wirtschaftsforum: De heer Weidemann, terwijl uw zusterbedrijf, Tunnel-Ausbau-Technik GmbH, zich concentreert op de productie van segmentgewelven voor tunnellenbouw, ligt de focus van Befer GmbH op prefabbeton. Waar worden uw producten uiteindelijk gebruikt?

Volker Weidemann: In principe kunnen we onze kerncompetenties het beste inzetten waar het specifiek en veeleisend wordt. De toepassingsgebieden van onze producten strekken zich uit over verschillende deelsegmenten van de bouwsector: Zo zijn we bijvoorbeeld betrokken bij de productie en montage van breedplaatvloeren, die vervolgens op de bouwplaats worden aangevuld met ter plaatse gestort beton, en produceren we betonnen kolommen die nodig zijn voor de constructie van industriële hallen. Voor de buitenruimte produceren we onder andere gladde bekistingstrappen voor stadions of parkeergarages, die meestal voorzien zijn van antisliptrappen en na hun constructie onmiddellijk toegankelijk zijn, evenals hoekmuren en keerwanden met een hoogte van 60 cm tot ongeveer 4 m – deze worden voornamelijk gebruikt voor de bevestiging van terreinsprongen. Daarnaast produceren we liftschachten en balkons, die niet alleen in nieuwbouw worden opgenomen, maar ook in het kader van de renovatie en opwaardering van bestaande gebouwen worden gevraagd. Voor een optimale thermische isolatie van woongebouwen en industriële hallen produceren we bovendien drielaagse muren, die naast een binnen- en weerschil van beton isolatiematerialen in de kern van de muur bevatten, zodat een energetisch hoogwaardig gebouw kan worden geconstrueerd.

Wirtschaftsforum: Wat brengt ons bij de cruciale vraag over duurzaamheid - heeft beton als bouwmateriaal überhaupt een toekomst gezien zijn CO2-voetafdruk?

Volker Weidemann: In vele toepassingsgebieden zal beton ook in de toekomst niet te negeren zijn - denk hierbij alleen al aan brandtrappen, brandbeveiliging en nooduitgangen. Maar ook de statische eigenschappen van staalconstructies bereiken hun grenzen bij temperaturen vanaf 500 °C in geval van brand, waardoor betonelementen met ingebouwd wapeningsstaal in deze context duidelijke voordelen bieden. Veel bezochte gebouwen met speciale veiligheidseisen zoals treinstations en expositiehallen hebben te maken met vergelijkbare problemen. Daarbij moet de specifieke CO2-voetafdruk van een bepaalde bouwmaatregel altijd in zijn respectievelijke context en na afweging van de mogelijke alternatieven worden bekeken: Zo heeft de sloop en daaropvolgende nieuwbouw van een object in veel gevallen een slechtere CO2-balans dan het gebruik van gerecycled beton. Omdat de afzonderlijke bouwmaterialen bij bouwmethoden zonder beton vaak helemaal niet meer van elkaar gescheiden of op een aanvaardbare manier gerecycled kunnen worden - denk hierbij aan geëxpandeerd polystyreen isolatiesystemen of met houtbeschermingsmiddelen behandelde bouwmaterialen - kunnen in het geval van ingrijpende renovatie- of zelfs sloopmaatregelen bij een object van overlappende isolatie- en betonlagen alle afzonderlijke componenten probleemloos apart worden gerecycled. Juist tegen de achtergrond van klimaatverandering wordt ook de uitstekende warmte- en koudeopslagcapaciteit van betonnen muren steeds belangrijker, die op hete zomerdagen de koelte van de voorafgaande nacht afgeven. En niet te vergeten: Ook de CO2-balansen van cement en beton zelf zullen door tal van innovatieve efficiëntieverbeteringen en het gebruik van prefab/modulaire bouwmethoden verder verbeteren.

Wirtschaftsforum: Waarin onderscheiden zich de productieprocessen van Befer GmbH?

Volker Weidemann: Onze aantrekkelijkheid als competente partner voor onze klanten is niet in de laatste plaats gebaseerd op het feit dat we al lang aangekomen zijn in de bouwindustrie 4.0. Zo plannen we onze elementen volledig in 3D, inclusief alle conflictpunten, waardoor we de afgewerkte componenten altijd virtueel voor ogen hebben en in digitale vorm kunnen doorgeven aan zowel onze eigen productiemedewerkers als aan de BIM-systemen van onze klanten. De eenmaal ingevoerde 3D-data stroomt in onze productie vervolgens direct naar onze CNC-houtbewerkingsmachines, die automatisch de betreffende bekistingen vervaardigen. Zo zorgen we niet alleen voor een kostenefficiënte productie van alle essentiële componenten, maar elimineren we ook consequent talrijke potentiële bronnen van fouten.

Wirtschaftsforum: Ligt hierin ook een belangrijk voordeel in de context van het alomtegenwoordige tekort aan vakmensen?

Volker Weidemann: Door onze hoogtechnologische benadering zijn we zeker ook voor jonge en dienovereenkomstig digitaal geïnteresseerde mensen een aantrekkelijke werkgever. Tegelijkertijd kunnen we dankzij onze hoge graad van prefabricatie bogen op aangename, lichte en weersbeschermde werkplekken - in tegenstelling tot de vaak barre omstandigheden die heersen bij weer en wind op de bouwplaats. Juist tegen de achtergrond van de huidige voelbare marktcorrectie, waaronder vooral het segment van eengezinswoningen lijdt, zou een verdere verschuiving naar meer prefabricatie onder gecontroleerde omstandigheden in de fabriek een belangrijke sleutel kunnen zijn om met de daaruit voortvloeiende kostenvoordelen positief op de markt in te werken. Uiteindelijk profiteren hiervan niet alleen de bouwindustrie, maar ook de opdrachtgevers door lagere prijzen en de bouwvakkers door prettige werkomstandigheden. Hierin zien we een belangrijke en duurzame impuls voor de toekomst.