Wirtschaftsforum: Signor Weidemann, mentre la vostra società sorella, Tunnel-Ausbau-Technik GmbH, si concentra sulla produzione di archi segmentali per la costruzione di tunnel, il focus di Befer GmbH è sui componenti prefabbricati in cemento. Dove vengono infine utilizzati i vostri prodotti?

Volker Weidemann: Fondamentalmente, possiamo esprimere al meglio le nostre competenze principali dove diventa specifico e impegnativo. Gli ambiti di applicazione dei nostri prodotti si estendono su vari sottosegmenti dell'industria edile: per esempio, ci impegniamo nella fabbricazione e montaggio di solai prefabbricati, che poi vengono completati in cantiere con calcestruzzo gettato in loco, e produciamo colonne in cemento che sono necessarie per la costruzione di capannoni industriali. Per gli spazi esterni, produciamo tra l'altro scale finemente levigate per stadi o parcheggi multipiano, che sono spesso dotate di gradini antiscivolo e possono essere calpestate immediatamente dopo l'installazione, così come pareti ad angolo e muri di sostegno con un'altezza da 60 cm fino a circa 4 m - queste vengono utilizzate principalmente per la stabilizzazione di salti di terreno. Oltre a ciò, produciamo pozzi per ascensori e balconi, che sono richiesti non solo nei nuovi edifici, ma anche in particolare nel contesto della ristrutturazione e valorizzazione di edifici esistenti. Per un'ottimale isolamento termico di edifici residenziali e capannoni industriali, produciamo inoltre pareti a tre strati che, oltre a uno strato interno e uno esterno in cemento, contengono materiali isolanti nel nucleo murario, consentendo così la costruzione di un edificio ad alta efficienza energetica.

Wirtschaftsforum: Ciò ci porta alla domanda cruciale sulla sostenibilità - ha il cemento come materiale da costruzione un futuro, considerando il suo bilancio di CO2?

Volker Weidemann: Il cemento non potrà essere escluso da molti campi di applicazione anche in futuro - pensate solo alle scale antincendio, alla protezione antincendio e alle vie di fuga. Ma anche la statica delle strutture in acciaio raggiunge i suoi limiti di carico in caso di incendio a temperature superiori ai 500 °C, quindi gli elementi in cemento con acciaio di rinforzo incorporato offrono vantaggi significativi in questo contesto. Edifici ad alta frequenza con particolari requisiti di sicurezza, come stazioni ferroviarie e padiglioni fieristici, si trovano di fronte a problemi simili. Inoltre, l'impronta CO2 specifica di un'azione di costruzione deve sempre essere considerata nel suo contesto e valutando le possibili alternative: la demolizione e successiva ricostruzione di un edificio, in molti casi, hanno un bilancio di CO2 peggiore rispetto all'uso di cemento riciclato. Mentre i singoli materiali da costruzione nei processi di costruzione senza cemento spesso non possono essere separati o riciclati con mezzi ragionevoli - pensate, per esempio, ai sistemi di isolamento termico in polistirene o ai materiali da costruzione trattati con pesticidi - nel caso di interventi di ristrutturazione o demolizione profonda di un edificio con strati di isolamento e cemento sovrapposti, tutte le componenti possono essere facilmente riciclate separatamente. Proprio nel contesto del cambiamento climatico, le eccezionali capacità di accumulo di calore e freddo delle pareti in cemento diventano sempre più importanti, rilasciando il fresco delle notti precedenti durante le calde giornate estive. E non dimentichiamo: anche i bilanci di CO2 del cemento e del calcestruzzo stesso miglioreranno grazie a numerose innovazioni nell'efficienza e all'uso della prefabbricazione/modularità.

Wirtschaftsforum: In cosa si distinguono i processi di produzione della Befer GmbH?

Volker Weidemann: Il nostro attrattiva come partner affidabile dei nostri clienti si basa non da ultimo sul fatto che siamo già ben inseriti nell'industria delle costruzioni 4.0. Progettiamo completamente in 3-D i nostri elementi con tutti i punti di collisione, il che ci permette di avere sempre una visione virtuale delle componenti finite e di trasmetterle digitalmente sia ai nostri operai della produzione che ai sistemi BIM dei nostri clienti. I dati 3-D inseriti una volta vengono direttamente alimentati nelle nostre macchine per la lavorazione del legno CNC nella produzione, che automaticamente creano casseforme appropriate. Questo ci permette non solo di garantire una produzione efficiente in termini di costi di tutti i componenti principali, ma anche di eliminare costantemente numerose potenziali fonti di errore.

Wirtschaftsforum: Questo rappresenta anche un importante vantaggio nel contesto della diffusa carenza di manodopera qualificata?

Volker Weidemann: Grazie al nostro approccio altamente tecnologico, siamo sicuramente un datore di lavoro interessante anche per le persone giovani e orientate al digitale. Allo stesso tempo, grazie al nostro elevato grado di fabbricazione, possiamo offrire posti di lavoro piacevoli, luminosi e protetti dalle intemperie, a differenza delle condizioni spesso inospitali che prevalgono in cantiere con ogni tempo. Proprio alla luce dell'attuale correzione di mercato, sotto la quale soffre in particolare il segmento delle case unifamiliari e bifamiliari, spostarsi ulteriormente verso una maggiore prefabbricazione in condizioni controllate in fabbrica potrebbe essere una chiave importante per incidere positivamente sul mercato grazie ai vantaggi di costo risultanti. Alla fine, ne beneficiano non solo l'industria delle costruzioni, ma anche i costruttori grazie ai prezzi più bassi, e gli operai edili grazie a condizioni di lavoro piacevoli. Vediamo in questo un impulso importante e sostenibile per il futuro.