Wirtschaftsforum: Señor Hellmann, Hubert Stüken GmbH & Co. KG opera como un contratista por encargo y tiene una presencia externa bastante limitada. ¿Por qué este enfoque?

Andreas Hellmann: Nuestro enfoque está en las piezas de precisión, y nuestro proceso no es bien conocido por todos. Somos fabricantes por encargo, pero más allá de eso, ofrecemos a nuestros clientes soluciones integrales y asesoramiento. La visibilidad externa es, de hecho, un aspecto en el que necesitamos trabajar. Nuestra gama de servicios abarca desde el uso óptimo de materiales, procesos de fabricación eficientes, hasta una variedad de procesos de acabado y posprocesamiento. Somos socios de desarrollo para productos nuevos y apoyamos a nuestros clientes desde la concepción hasta la producción en serie.

Wirtschaftsforum: Eso suena muy versátil. ¿Puede contarnos algo sobre la historia de la empresa?

Andreas Hellmann: Hubert Stüken GmbH & Co. KG fue fundada en 1931 y desde entonces ha evolucionado constantemente. Tenemos sucursales internacionales en China, EE. UU. y Chequia, mientras que nuestra planta principal está en Alemania. Empleamos a aproximadamente 850 personas en la ubicación de Rinteln y alrededor de 1.200 en todo el mundo.

Wirtschaftsforum: ¿En qué áreas se aplican los productos de Stüken?

Andreas Hellmann: Nuestro enfoque está en la estampación profunda de metal, especialmente de acero, acero inoxidable, níquel, cobre, latón, bronce, aluminio y metales especiales como el titanio. Fabricamos 50 millones de piezas diarias, que se utilizan en varias industrias, incluyendo el sector automotriz incluida la electromovilidad, electrónica y electrotecnia, aplicaciones industriales, electrodomésticos y tecnología doméstica. Los campos de aplicación para nuestras piezas, en mi área de responsabilidad, que es la tecnología médica, son por ejemplo bombas médicas, cuidado de la diabetes, termómetros de fiebre, herramientas médicas, la aplicación de medicamentos, embalajes primarios y carcasas médicas.

Wirtschaftsforum: ¿Cómo ha evolucionado el mercado en los últimos años?

Andreas Hellmann: El mercado es dinámico. Hay tecnologías alternativas como el torneado, pero dependiendo de la situación, la estampación profunda es a menudo el proceso más eficiente, especialmente para grandes volúmenes y piezas pequeñas y precisas. Hoy somos el mayor proveedor de este proceso y producimos la mayoría de las piezas. Podemos compensar internamente los cambios en el mercado debidos a eventos como la pandemia de coronavirus gracias a nuestra amplia configuración. En tiempos de volatilidad, es importante ser ágil. Por eso, invertimos en innovaciones para optimizar nuestros procesos. Además, durante la crisis energética, invertimos en instalaciones de PV y optimizamos nuestros procesos para reducir las emisiones de CO2.

Wirtschaftsforum: Hablemos de la transformación digital. ¿Cómo ha influenciado esta en su empresa?

Andreas Hellmann: Hemos estado participando activamente en la transformación digital durante años. Nos enfocamos cada vez más en el uso de robots y en la conexión a través de datos, especialmente para el control de calidad. La simulación nos permite producir más rápido y probar las herramientas de antemano. También estamos explorando nuevos caminos en el trabajo en equipo.

Wirtschaftsforum: ¿Cuáles son los factores de éxito que ve para Stüken?

Andreas Hellmann: Nuestra amplia configuración, el negocio internacional, el conocimiento profundo y la utilización de todos los datos disponibles son factores decisivos. Apostamos por las tecnologías IT, contamos con una fábrica de herramientas propia con más de 100.000 herramientas creadas y dominamos diversos procesos como la tecnología láser, el estampado y la soldadura. La inspección y el acabado al 100% con tratamiento térmico son otros elementos que nos distinguen.

Wirtschaftsforum: Mirando hacia el futuro. ¿Cuál es su filosofía y sus objetivos?

Andreas Hellmann: Apostamos por profesionales cualificados, formamos a nuestros propios aprendices y utilizamos el sistema dual también en nuestras filiales extranjeras. Queremos que nuestros empleados disfruten del trabajo y estén orgullosos de lo que hacen. La sostenibilidad es muy importante para nosotros. El metal se puede reciclar, pero el gasto energético es alto. Por ello, aspiramos a un uso óptimo y duradero. El cambio climático es un gran problema, y queremos contribuir reduciendo las emisiones de CO2. Con visión de futuro, invertimos en nuestros edificios, instalaciones de producción, tecnología de almacenamiento y sistemas de transporte. Aprovechamos las oportunidades y posibilidades de la digitalización y automatización. Con innovaciones y creando constantemente nuevos valores, queremos seguir creciendo junto con nuestros clientes.