Le métal en forme : Solutions efficaces pour l'avenir
Entretien avec Andreas Hellmann, Directeur de STÜKEN MEDICAL Hubert Stüken GmbH & Co. KG
Sans faire de bruit, la Hubert Stüken GmbH & Co. KG, dont le siège est à Rinteln, est devenue le principal fournisseur de solutions à l'échelle mondiale pour des composants métalliques de haute précision. Mais ce n'est pas seulement la position de leader qui distingue l'entreprise, mais aussi son orientation claire vers la durabilité et l'utilisation des technologies les plus modernes. Andreas Hellmann, chef de la division STÜKEN MEDICAL, attire l'attention sur les avantages du processus d'emboutissage profond, les procédés innovants et les pratiques respectueuses de l'environnement.
Wirtschaftsforum : Monsieur Hellmann, la Hubert Stüken GmbH & Co. KG opère en tant que fabricant à contrat et reste peu visible de l'extérieur. Pourquoi cette approche ?
Andreas Hellmann : Notre focus est sur les pièces de précision, et notre processus n'est pas largement connu. Nous sommes un fabricant à contrat, mais nous offrons également à nos clients des solutions complètes et des conseils. La visibilité extérieure est en effet un point sur lequel nous devons travailler. Notre gamme de services s'étend de l'utilisation optimale des matériaux aux processus de fabrication efficaces, en passant par une variété de processus de finition et de transformation. Nous sommes partenaires de développement pour de nouveaux produits et soutenons nos clients de la conception à la production en série.
Wirtschaftsforum : Cela semble très varié. Pouvez-vous nous parler de l'histoire de l'entreprise ?
Andreas Hellmann : La Hubert Stüken GmbH & Co. KG a été fondée en 1931 et a constamment évolué depuis. Nous avons des filiales internationales en Chine, aux États-Unis et en Tchéquie, tandis que notre usine principale est située en Allemagne. Nous employons environ 850 collaborateurs à Rinteln et, au total, quelque 1 200 personnes dans le monde.
Wirtschaftsforum : Dans quels domaines les produits de Stüken sont-ils utilisés ?
Andreas Hellmann : Notre focus est sur l'emboutissage profond de métal, en particulier l'acier, l'acier inoxydable, le nickel, le cuivre, le laiton, le bronze, l'aluminium et les métaux spéciaux comme le titane. Nous fabriquons 50 millions de pièces par jour, qui trouvent leurs applications dans diverses industries, y compris dans le secteur automobile y compris l'électromobilité, dans l'électronique et l'électrotechnique, dans les applications industrielles, les appareils ménagers et la technologie domestique. Les domaines d'application pour nos pièces, dans mon domaine de responsabilité, la technologie médicale, incluent par exemple les pompes médicales, les soins du diabète, les thermomètres fièvre, les outils médicaux, l'application de médicaments, les emballages primaires et les boîtiers médicaux.
Wirtschaftsforum : Comment le marché a-t-il évolué ces dernières années ?
Andreas Hellmann : Le marché est dynamique. Il existe des technologies alternatives comme le tournage, mais selon la situation, l'emboutissage profond est souvent le processus le plus efficient, surtout pour les grands volumes et les petites pièces précises. Nous sommes aujourd'hui le plus grand fournisseur de ce processus et produisons le plus grand nombre de pièces. Les déplacements de marché dus à des événements comme la pandémie de Corona peuvent être compensés grâce à notre large éventail d'activités internes. Dans des moments volatils, il est important d'être agile. C'est pourquoi nous investissons dans l'innovation pour optimiser nos processus. De plus, pendant la crise énergétique, nous avons investi dans des installations PV et optimisé nos processus pour réduire nos émissions de CO2.
Wirtschaftsforum : Parlons de la transformation digitale. Comment cela a-t-il influencé votre entreprise ?
Andreas Hellmann : Nous avons activement façonné la transformation digitale depuis des années. Nous misons davantage sur l'utilisation de robot et nous connectons à travers les données, particulièrement pour l'assurance qualité. La simulation nous permet de produire plus rapidement et de tester les outils à l'avance. Nous explorons également de nouvelles voies dans le travail d'équipe.
Wirtschaftsforum : Quels facteurs de succès voyez-vous pour Stüken ?
Andreas Hellmann : Notre large gamme, notre activité internationale, notre savoir-faire approfondi et l'utilisation de toutes les données disponibles sont des facteurs décisifs. Nous misons sur les technologies IT, disposons d’un propre atelier d’outillage avec plus de 100 000 outils créés et maîtrisons différents processus tels que la technologie laser, le poinçonnage et le soudage. Le contrôle à 100% et l’amélioration par traitement thermique sont d’autres éléments qui nous distinguent.
Wirtschaftsforum : Projectons-nous dans l’avenir. Quelle est votre philosophie et quels sont vos objectifs ?
Andreas Hellmann : Nous misons sur les compétences professionnelles, formons nos propres apprentis et appliquons le système dual également dans nos filiales étrangères. Nos employés doivent prendre plaisir à leur travail et être fiers de ce qu'ils font. Le développement durable est très important pour nous. Le métal peut être recyclé, mais l'effort énergétique est élevé. Par conséquent, nous visons une utilisation optimale et durable. Le changement climatique est un problème majeur, et nous voulons contribuer à la réduction des émissions de CO2. Avec une vision à long terme, nous investissons dans nos bâtiments, installations de production, systèmes de stockage et de transport. Nous exploiterons les opportunités offertes par la numérisation et l’automatisation. Avec des innovations et la création de nouvelles valeurs ajoutées, nous aspirons à continuer à grandir avec nos clients.