L'évolution de la Smart Factory
Interview avec Alfred Pammer, procuriste/directeur des ventes et du marketing chez cts GmbH
Après que le spécialiste de l'automatisation cts GmbH, basé à Burgkirchen en Bavière du Sud, ait déjà développé et mis en œuvre avec succès des solutions d'automatisation intelligentes pour les applications de stockage sous la devise ‘Smart Warehouse’, il prend maintenant la prochaine étape logique et se tourne vers le flux de matériel dans l’ensemble du processus de production. Sous le slogan ‘Smart Factory’, l’entreprise élargit sa combinaison éprouvée de matériel et de logiciel en solutions répondant aux besoins de ses clients pour plus d'efficacité et de productivité. Dans une interview avec Wirtschaftsforum, Alfred Pammer, procuriste/directeur des ventes et du marketing de cts GmbH, décrit le développement de la fabrique intelligente de demain.
Wirtschaftsforum : Monsieur Pammer, quelle est l'idée derrière la Smart Factory ?
Alfred Pammer : L'objectif de la Smart Factory est de faciliter le travail pour les employés, de rendre le temps de travail plus efficace et d'éviter les erreurs. Pour nous, il s'agit de combler les lacunes existantes dans l'automatisation du processus de production. Nous le faisons en complétant notre portefeuille existant avec de nouvelles solutions.
Wirtschaftsforum : À quoi ressemblera la Smart Factory de demain ?
Alfred Pammer : Le cœur de la Smart Factory réside dans nos solutions de stockage et de tampon que nous utilisons avec succès depuis 2019 dans l'industrie électronique et des semi-conducteurs pour stocker le matériel de production de manière compacte et proche de la production. Notre cts Smart Warehouse a été conçu pour créer autant de capacité de stockage que possible sur le moins d'espace possible. Dans sa plus grande configuration, nous pouvons stocker jusqu'à 1 100 magasins de cartes de circuits imprimés sur une surface de base de seulement 20 x 4,5 m.
Nous y parvenons en atteignant une hauteur de 4,3 m. La taille du Smart Warehouse peut toutefois être adaptée individuellement selon les besoins.
Wirtschaftsforum : Comment le contenu du Smart Warehouse est-il acheminé vers le flux de production ?
Alfred Pammer : Nous nous intéressons à la robotique mobile depuis 2015 et avons développé des solutions pour le transport de magasins de cartes de circuits imprimés, de boîtes KLT et de conteneurs empilables ainsi que de palettes. Avec ce que l'on appelle des AMRs (robots mobiles autonomes), les marchandises nécessaires sont amenées à la ligne de production avec une grande flexibilité. En combinaison avec le Smart Warehouse, les AMRs assurent l'approvisionnement et le déchargement automatiques de la ligne de production.
Wirtschaftsforum : Ces solutions sont-elles également rentables pour les petites entreprises ?
Alfred Pammer : Nous avons répondu à la demande croissante de nos clients petites et moyennes entreprises pour des solutions plus petites et avons lancé notre Mini Smart Warehouse en 2021. Il comble un important vide sur le marché et s'adresse aux entreprises ayant des besoins de stockage de moins de 300 magazines. Avec sa forme octogonale, il atteint cela sur une très petite superficie de seulement 4,2 x 4,2 m ou 4,8 x 4,8 m. L'unité de manutention interne se déplace en cercle dans ce cas, plutôt que de gauche à droite comme son grand frère, pour atteindre tous les compartiments de stockage.
Wirtschaftsforum : Quelles lacunes restent à combler ?
Alfred Pammer : Spécialement dans l'industrie électronique, le package complet est important. Tout récemment, nous avons lancé notre nouveau centre de stockage Gigaflex Reel cette année. Lors de l'assemblage des cartes de circuits imprimés, les composants sont livrés sur des bobines. Ils doivent d'abord être stockés temporairement. Grâce à la sélection automatique intelligente, ils sont fournis just-in-time à partir du stockage des bobines de composants. Notre solution repose sur le savoir existant et se distingue par le stockage vertical des bobines au lieu d'un stockage horizontal. Cela nous permet de stocker 50 000 bobines de 7 pouces sur environ 50 m² de superficie, fermant ainsi la dernière lacune vers un système entièrement automatisé.
Wirtschaftsforum : Où convergent les différents fils de l'usine intelligente ?
Alfred Pammer : Notre middleware multi-plateforme sloXis® réunit tous les éléments dans l'environnement de production et agit comme un hub de données intelligent. De plus, le logiciel est conçu de manière ouverte pour intégrer facilement du matériel tiers.
Wirtschaftsforum : Quelles ont été les réactions jusqu'à présent ?
Alfred Pammer : Le nouveau système est déjà en fonction dans de nombreux endroits et les retours sont très positifs. La situation des commandes est très bonne. C'est pourquoi nous sommes heureux de pouvoir emménager dans notre nouvelle usine au premier trimestre 2024. Là, nous disposerons de capacités étendues pour répondre encore plus rapidement aux besoins de nos clients.