Précision en métal – Création de valeur en perfection
Interview avec Rob Paulissen, Directeur Général de Doesburg Components B.V.
Du moulage à la pièce prête à l'assemblage : Doesburg Components B.V. représente un savoir-faire métallurgique, une fabrication moderne et des relations étroites avec les clients. L'entreprise produit des composants moulés usinés avec précision pour moteurs, transmissions et châssis. En tant que partie de la Gietburg Holding, elle fournit des fabricants leaders dans les secteurs des véhicules utilitaires, des moteurs et de la technologie agricole. Le directeur général Rob Paulissen discute de la force d'une création de valeur intégrée, de l'utilisation de la numérisation et de l'IA – et pourquoi une croissance durable commence toujours avec les gens.
Wirtschaftsforum: Monsieur Paulissen, quelles sont les origines de Doesburg Components – et comment l'entreprise est-elle intégrée au sein du groupe ?
Rob Paulissen: Notre histoire commence en 1995: Doesburg Components a émergé de l'usine de machines Schouwers, qui travaillait en étroite collaboration avec la fonderie Gieterij Doesburg. Dès le début, l'idée de combiner la fonderie et l'usinage était centrale – une approche qui nous influence encore aujourd'hui. Nous maîtrisons toute la chaîne, du moulage brut jusqu'à la pièce prête à l'installation. Je viens moi-même de la métallurgie et je sais combien cette connaissance est précieuse dans une industrie technicisée. Aujourd'hui, nous faisons partie du groupe familial Gietburg Holding avec Gieterij Gietburg, Modelmakerij Hengelo, Brinks Components et Fonderie Laval en France. Le groupe compte environ 550 employés, dont 200 chez nous, et réalise un chiffre d'affaires de 165 millions EUR – dont 110 millions pour Doesburg Components.
Wirtschaftsforum: Quels produits fournissez-vous – et dans quelles industries sont-ils utilisés ?
Rob Paulissen: Nous fabriquons des pièces moulées usinées en fer et de plus en plus en acier – tels que des parties de chassis, des moteurs, des pièces de transmission ou des boîtiers pour l'agriculture. En plus de l'usinage, nous prenons en charge le lavage, la peinture et le pré-assemblage. Les pièces varient de 100 g à 300 kg, avec des séries de 50 à 100.000 pièces par année. En tant que partenaire de développement, nous optimisons tôt les pièces pour la fonderie et l'usinabilité. Notre mix de secteurs comprenant les camions, les moteurs et la technologie agricole crée une stabilité et un transfert de savoir. Nous servons entre 20 et 25 clients – incluant MAN, Deutz, ZF, Claas, Scania, DAF et Daimler – et nous misons sur des partenariats à long terme.
Wirtschaftsforum: Où êtes-vous actifs – et quelle part de vos activités représente l'exportation ?
Rob Paulissen: Nos principaux marchés sont l'Allemagne, les Pays-Bas, la Suède, la France et les États-Unis. La part à l'exportation est de 50 à 55%. Nous accompagnons nos clients du développement à la production – souvent des années avant le début de la production – et garantissons des processus stables, des livraisons ponctuelles et une communication claire. Avec de nouveaux partenaires, nous grandi rapidement ensemble, car notre structure plate permet des chemins courts et des décisions rapides.
Wirtschaftsforum : Qu'est-ce qui vous distingue dans la concurrence – et sur quoi vos clients mettent-ils l'accent ?
Rob Paulissen : Notre force réside dans la fiabilité et la proximité avec le client. Ce que nous disons, nous le faisons. Nous prenons les soucis de nos clients en charge, nous réfléchissons de manière constructive avec eux et nous livrons ce que nous promettons. Dès la phase de développement, nous sommes à leurs côtés en tant que partenaires pour assurer que les conceptions sont réalisables en termes de moulage et économiquement avantageuses. Ainsi, des solutions qui fonctionnent dès le début sont créées – et des relations qui durent souvent de nombreuses années. Notre organisation est ouverte, directe et horizontale – tout le monde peut venir me voir et je suis régulièrement dans la production pour maintenir le contact. Lorsqu'un problème survient quelque part, nous réagissons immédiatement : lorsqu'une ligne de montage chez un client menaçait de s'arrêter, la livraison de remplacement était en route en une demi-heure. De telles actions se répandent – cela crée de la confiance et un véritable partenariat.
Wirtschaftsforum : Digitalisation, automatisation, durabilité – comment mettez-vous en œuvre ces thèmes ?
Rob Paulissen : La digitalisation est une partie intégrante de notre stratégie – et depuis longtemps une condition essentielle pour rester compétitif. Notre équipe logicielle interne avec deux développeurs crée des applications propres qui nous fournissent des données de production en temps réel, aidant ainsi à rendre les processus plus transparents et à les améliorer ciblément. Beaucoup de ces investissements ne sont rentables qu'à long terme, mais ils sécurisent notre avenir. L'automatisation apporte également de l'efficacité et soulage nos spécialistes. La durabilité en fait également partie : nous utilisons un éclairage LED avec capteurs de mouvement, recyclons la chaleur perdue des compresseurs pour chauffer les bureaux et augmentons constamment notre efficacité énergétique. De plus en plus de clients exigent aujourd'hui des preuves et des justificatifs concrets – nous documentons cela de manière transparente et y voyons une occasion de rendre la responsabilité visible. Lors de salons comme la Gießbörse en Allemagne, nous montrons également notre présence, et nous utilisons les réseaux sociaux de manière ciblée pour recruter de nouveaux employés et porter nos valeurs à l'extérieur.
Wirtschaftsforum : Quelle direction prend Doesburg Components – et qu'est-ce qui vous motive personnellement?
Rob Paulissen: Nous voulons continuer à croître – avec de grands mais sains pas. Les priorités restent l'automatisation, la digitalisation et l'utilisation ciblée de l'IA pour mieux soutenir nos clients et rendre leurs processus plus efficaces. Le manque de spécialistes montre à quel point ces sujets sont importants pour l'avenir. Ce qui me motive, c'est que les propriétaires me donnent beaucoup d'espace pour développer l'entreprise et mettre en œuvre de nouvelles idées. Surtout, les réactions de nos employés me poussent : quand une équipe termine avec succès un projet et montre fièrement ce qu'elle a accompli – c'est comme avec ses propres enfants. On reconnaît souvent le progrès seulement quand d'autres le soulignent. C'est exactement ce qui rend ce travail si enrichissant.