Voorgespannen betonnen vloeren met systeem
Interview met Lutz Busching, algemeen directeur van DW SYSTEMBAU GMBH
Beton is het supermateriaal van de bouwindustrie, zonder welk bouwen zoals we dat vandaag kennen, niet mogelijk zou zijn. Echter, de productie ervan laat een grote CO2-voetafdruk achter - een reden om verantwoordelijk en zuinig om te gaan met beton, zoals Lutz Busching, algemeen directeur van DW SYSTEMBAU GMBH uit Schneverdingen, benadrukt. Zijn bedrijf zet in op duurzaamheid en CO2-reductie - met een zeer innovatief product.
Wirtschaftsforum: De heer Busching, sinds 1986 produceert DW SYSTEMBAU GMBH op zijn locatie in Schneverdingen voorgespannen betonnen vloerelementen - volgens de bedrijfswebsite als de meest succesvolle fabrikant van deze producten in Duitsland. Wat zijn belangrijke mijlpalen in de geschiedenis van het bedrijf?
Lutz Busching: Betonnen prefabricaten worden hier in Schneverdingen al sinds 1966 geproduceerd. Vanaf 1978 werden naast conventionele betonnen plafonds ook onderdelen voor de BRESPA® voorgespannen betonnen plafonds geproduceerd, die sinds 1986 volledig ter plaatse worden gefabriceerd. Sinds 1985 zijn we onderdeel van de Nederlandse VBI-groep. In 1989 werd DW SYSTEMBAU samen met VBI eigendom van een Fins bedrijf, dat sinds 2002 onder de naam Consolis opereert. Sindsdien behoren we tot de Consolis-groep als een Europese marktleider in geprefabriceerde betonoplossingen.
Wirtschaftsforum: Welke eigenschappen maken uw product zo succesvol?
Lutz Busching: BRESPA® voorgespannen betonnen plafonds verschillen van conventioneel betonnen plafonds doordat we ze voor 90% geprefabriceerd naar de bouwplaats leveren. Een groot deel van het werk is dus al gedaan en hoeft daarom niet meer op de bouwplaats te gebeuren, waar uiteindelijk alleen nog maar gemonteerd hoeft te worden. Dit gaat heel snel en bespaart veel tijd, kosten en personeel voor bouwbedrijven. Emissies en bouwlawaai worden aanzienlijk verminderd. Daarnaast kan door de spanning die we in het plafond aanbrengen, een groot deel van de anders noodzakelijke extra wapening worden vervangen. Dit betekent: in vergelijking met een conventionele verdiepingsvloer kan 85% staal worden bespaard. Door de holle kamerconstructie van het plafond wordt bovendien veel beton bespaard, tot 50% in vergelijking met een massieve plaat. Bovendien kunnen onze plafonds door de voorspanning over een afstand van meer dan 16 m overspannen. In de woningbouw bijvoorbeeld met een plafonddikte van 20 cm tot 8 m vrijdragend in vergelijking met 5 m bij niet-voorbelaste massieve plafonds.
Economisch Forum: Hoe reageert de markt op de voordelen die uw product biedt?
Lutz Busching: In de Beneluxlanden en in Scandinavische landen ligt het aandeel van ons product op de markt, afhankelijk van de conjunctuur, al tussen de 40 en 60%. In Duitsland is dat momenteel nog ver onder de 10%. Om hier een toename te genereren, focussen we ons intensief op marketing en verkoop: we zoeken proactief contact met nieuwe klanten en informeren hen op door ons georganiseerde evenementen over het product en het gebruik ervan. Deze evenementen zijn regelmatig volgeboekt. Daarbij komt ons ten goede dat de wetgever de markt verder richting duurzaamheid reguleert, wat wij met ons duurzame product uitstekend kunnen bedienen. Daarom zien we in de nabije toekomst een moment aankomen waarop we ook in Duitsland een aanzienlijk hogere vraag zullen ervaren.
Economisch Forum: Sleutelwoorden duurzaamheid en circulaire economie: waar komen deze aspecten in uw bedrijf naar voren?
Lutz Busching: Wij zetten al lang in op een strategie van duurzaamheid. Onze eerste milieuproductverklaring, een zogenaamde EPD die over deze onderwerpen informatie geeft, hebben we al in 2010 laten maken, want onze producten zijn absoluut duurzaam. Ze besparen niet alleen in grote hoeveelheden grondstoffen, maar verminderen ook significant de CO2-uitstoot bij het draagwerk. In de laatste vijf jaar is ook bij onze klanten de interesse in dit onderwerp duidelijk toegenomen. Duurzaam is ook onze benadering om het bij de productie benodigde water via een eigen waterzuiveringsinstallatie weer aan onze productiecyclus toe te voegen. Wat aan beton overblijft, is van zo'n hoge kwaliteit dat het gereviseerd in de productie gebruikt kan worden. We werken sowieso niet alleen op locatie, maar ook in de groep intensief aan de toekomstthema's circulaire economie, recycling en CO2-reductie, wat we ook nog verder willen verdiepen: Zo onderzoekt Consolis nieuwe procedures en betonrecepturen. In een pilotproject werd een betonreceptuur ontwikkeld, waarbij een besparing van 80% op CO2-emissies werd bereikt. In de toekomst zal onze focus nog sterker liggen op het verhogen van de productiviteit en de verdieping van de thema’s energie- en grondstofbesparing.