Planchers préfabriqués en béton précontraint avec système

Forum économique : Monsieur Busching, depuis 1986, la DW SYSTEMBAU GMBH produit à son emplacement à Schneverdingen des dalles en béton précontraint – selon le site de l'entreprise, en tant que fabricant le plus réussi de ces produits en Allemagne. Quels sont les jalons importants dans l'histoire de l'entreprise ?

Lutz Busching : Des éléments en béton préfabriqué sont produits ici à Schneverdingen depuis 1966. À partir de 1978, en plus des plafonds en béton conventionnels, des pièces pour les dalles en béton précontraint BRESPA® ont été fabriquées, qui, comme dit précédemment, sont entièrement fabriquées sur place depuis 1986. Depuis 1985, nous faisons partie du groupe néerlandais VBI. En 1989, DW SYSTEMBAU, conjointement avec VBI, est passé sous la propriété d'une entreprise finlandaise, qui opère depuis 2002 sous le nom de Consolis. Depuis lors, nous appartenons au groupe Consolis, un leader européen des solutions en béton préfabriqué.

Forum économique : Quelles caractéristiques rendent votre produit si réussi ?

Lutz Busching : Les dalles en béton précontraint BRESPA® se distinguent des plafonds en béton conventionnels principalement parce que nous les livrons sur le site de construction déjà préfabriquées à 90%. Une grande partie du travail est donc déjà accomplie et est donc éliminée sur le site de construction, où il ne reste finalement qu'à assembler. Cela se fait très rapidement et permet d'économiser beaucoup de temps, de coûts et de personnel pour les entreprises de construction. Les émissions et le bruit de construction sont considérablement réduits. D'autre part, grâce à la précontrainte que nous intégrons dans le plafond, une grande partie du renforcement supplémentaire autrement nécessaire peut être remplacé. Cela signifie : par rapport à un plancher d'étage conventionnel, 85 % d'acier peuvent être économisés. De plus, grâce à la construction à alvéoles du plafond, beaucoup de béton est économisé, jusqu'à 50 % par rapport à une dalle pleine. En outre, nos plafonds peuvent s'étendre sur plus de 16 m grâce à la précontrainte. Dans la construction résidentielle, par exemple, avec des épaisseurs de plancher de 20 cm, ils peuvent s'étendre librement jusqu'à 8 m, contre 5 m pour des planchers massifs renforcés de manière conventionnelle.

Forum économique : Comment le marché réagit-il aux avantages que votre produit offre ?

Lutz Busching : Dans les pays du Benelux et dans les pays scandinaves, la part de notre produit sur le marché, selon la conjoncture, est déjà entre 40 et 60 %. En Allemagne, elle est actuellement bien en dessous de 10 %. Pour générer une croissance ici, nous nous concentrons intensivement sur le marketing et les ventes : nous recherchons proactivement le contact avec de nouveaux clients et les informons lors d'événements que nous organisons sur le produit et son application. Ces événements sont régulièrement complets. Nous bénéficions également du fait que le législateur régule davantage le marché en direction de la durabilité, ce que nous pouvons parfaitement servir avec notre produit durable. Nous voyons donc arriver dans un avenir proche un point où nous expérimenterons également en Allemagne une demande nettement plus élevée.

Forum économique : En matière de durabilité et d'économie circulaire, où ces aspects sont-ils pris en compte dans votre entreprise ?

Lutz Busching : Nous misons depuis longtemps sur une stratégie de durabilité. Notre première déclaration environnementale de produit, une soi-disant EPD, qui fournit des informations sur ces sujets, a été commandée dès 2010, car nos produits sont absolument durables. Ils permettent non seulement d'économiser des ressources en grande quantité, mais réduisent également de manière significative les émissions de CO2 dans la structure porteuse. Au cours des cinq dernières années, l'intérêt de nos clients pour ce sujet a également augmenté de manière significative. Notre approche est également durable en ce que l'eau nécessaire à la production est réintégrée dans le cycle de production grâce à notre propre installation de traitement des eaux. Ce qui reste de béton est de si haute qualité qu'il peut être réutilisé dans la production. En effet, nous travaillons non seulement sur le site, mais aussi au niveau du groupe, de manière intensive sur les sujets d'avenir de l'économie circulaire, du recyclage et de la réduction du CO2, thèmes que nous souhaitons encore approfondir : ainsi, Consolis recherche de nouvelles méthodes et formulations de béton. Dans un projet pilote, une formulation de béton a été développée, permettant une réduction des émissions de CO2 de 80 %. À l'avenir, notre focus sera encore davantage sur l'augmentation de la productivité et l'intensification des thèmes de conservation de l'énergie et des ressources.