Systemowe Stropy Sprężonego Betonu
Wywiad z Lutzem Buschingiem, Dyrektorem Zarządzającym w DW SYSTEMBAU GMBH
Beton to supermateriał przemysłu budowlanego, bez którego budowanie, takie jakie znamy dzisiaj, nie byłoby możliwe. Jednak jego produkcja pozostawia duży ślad węglowy - powód, dla którego należy obchodzić się z betonem odpowiedzialnie i oszczędzając zasoby, jak podkreśla Lutz Busching, dyrektor zarządzający DW SYSTEMBAU GMBH ze Schneverdingen. Jego firma stawia na zrównoważony rozwój i redukcję CO2 - z bardzo innowacyjnym produktem.
Forum Gospodarcze: Panie Busching, od 1986 roku DW SYSTEMBAU GMBH produkuje na swoim terenie w Schneverdingen prefabrykowane stropy żelbetowe – zgodnie ze stroną firmy, jako najbardziej udany producent tych produktów w Niemczech. Jakie są ważne kamienie milowe w historii firmy?
Lutz Busching: Elementy betonowe produkowane są tutaj, w Schneverdingen, już od 1966 roku. Od 1978 roku, obok tradycyjnych stropów betonowych, produkowane są części do stropów strunobetonowych BRESPA®, które, jak wspomniano, od 1986 roku są w całości produkowane na miejscu. Od 1985 roku jesteśmy częścią holenderskiego koncernu VBI. W 1989 roku DW SYSTEMBAU wraz z VBI przeszły na własność fińskiej firmy, która od 2002 roku działa pod nazwą Consolis. Od tego czasu należymy do grupy Consolis, europejskiego lidera w dziedzinie rozwiązań z prefabrykatów betonowych.
Forum Gospodarcze: Jakie cechy czynią Państwa produkt tak sukcesywnym?
Lutz Busching: Stropy strunobetonowe BRESPA® różnią się od tradycyjnych stropów betonowych przede wszystkim tym, że dostarczamy je na plac budowy gotowe w 90%. Większość pracy jest więc już wykonana i nie zachodzi potrzeba jej wykonywania na miejscu, gdzie następnie wymagany jest tylko montaż. Jest to bardzo szybkie i pozwala inwestorom budowlanym znacznie zaoszczędzić czas, koszty i personel. Emisje i hałas budowlany są znacząco redukowane. Ponadto, dzięki zastosowaniu naprężenia, które wprowadzamy w strop, większa część dodatkowego zbrojenia, które byłoby inaczej potrzebne, może zostać zastąpiona. Oznacza to, że w porównaniu do tradycyjnego stropu międzykondygnacyjnego, można zaoszczędzić do 85% stali. Dzięki konstrukcji z komorami powietrznymi w stropie, oszczędza się również dużo betonu, do 50% w porównaniu do pełnej płyty. Co więcej, nasze stropy dzięki naprężeniu mogą pokrywać rozpiętości ponad 16 m. Na przykład w budownictwie mieszkaniowym, przy grubości stropów 20 cm, mogą one być samonośne na długość do 8 m w porównaniu do 5 m w przypadku tradycyjnych stropów żelbetowych zbrojonych na gorąco.
Forum Gospodarcze: Jak rynek reaguje na korzyści, które oferuje wasz produkt?
Lutz Busching: W krajach Beneluksu i państwach skandynawskich udział naszego produktu na rynku, w zależności od koniunktury, wynosi już między 40 a 60%. W Niemczech jest to obecnie jeszcze poniżej 10%. Aby wygenerować tutaj wzrost, intensywnie koncentrujemy się na marketingu i sprzedaży: proaktywnie szukamy kontaktu z nowymi klientami i informujemy ich o produkcie oraz jego zastosowaniu na organizowanych przez nas wydarzeniach. Te wydarzenia są regularnie wyprzedane. Pomaga nam w tym fakt, że ustawodawca również reguluje rynek w kierunku zrównoważonego rozwoju, co doskonale obsługujemy naszym zrównoważonym produktem. W związku z tym widzimy w niedalekiej przyszłości moment, w którym również w Niemczech doświadczymy znacznie wyższego popytu.
Forum Gospodarcze: Hasła zrównoważony rozwój i gospodarka obiegu zamkniętego: jak te aspekty są obecne w państwa firmie?
Lutz Busching: Od dawna stosujemy strategię zrównoważonego rozwoju. Naszą pierwszą deklarację produktu środowiskowego, tak zwaną EPD, która informuje o tych kwestiach, zlecaliśmy już w 2010 roku, ponieważ nasze produkty są absolutnie zrównoważone. Pozwalają one nie tylko na dużą oszczędność surowców, ale także znacząco redukują emisję CO2 przy konstrukcjach nośnych. W ciągu ostatnich pięciu lat znacznie wzrosło również zainteresowanie tym tematem wśród naszych klientów. Zrównoważone jest również nasze podejście do wykorzystywanej w produkcji wody, którą dzięki własnej stacji uzdatniania wody ponownie wprowadzamy do naszego cyklu produkcyjnego. To, co zostaje z betonu, jest tak wysokiej jakości, że może być ponownie wykorzystane w produkcji. W ogóle intensywnie pracujemy nie tylko na miejscu, ale również w grupie nad przyszłościowymi tematami gospodarki obiegu zamkniętego, recyklingu i redukcji CO2, co chcemy jeszcze dalej pogłębiać: Consolis bada nowe metody i receptury betonu. W projekcie pilotażowym opracowano recepturę betonową, dzięki której osiągnięto 80% oszczędność emisji CO2. W przyszłości nasz nacisk będzie jeszcze bardziej skupiony na zwiększaniu produktywności i intensyfikacji tematów oszczędności energii i zasobów.