Supply-Chain-as-a-Service dla specjalistycznych leków
Wywiad z Christophem Staubem, dyrektorem zarządzającym Allpack Group AG
Podczas gdy leki masowe, takie jak dostępne bez recepty środki przeciwbólowe, są produkowane i dystrybuowane w milionach egzemplarzy, biznes związany z Orphan Drugs na rzadkie choroby jest znacznie bardziej skomplikowany: Dotyczy to również pakowania, etykietowania i dystrybucji, na którą specjalizuje się szwajcarska Allpack Group AG jako część rodzinnej grupy Rhenopharma Group. Dyrektor zarządzający Christoph Staub rozmawiał z Wirtschaftsforum o wyjątkowych wyzwaniach w jego dziedzinie biznesowej.
Wirtschaftsforum: Od dziesięcioleci Allpack Group AG jest synonimem pasji do farmaceutycznego pakowania – w jaki sposób dokładnie wspieracie Państwo swoich klientów?
Christoph Staub: Jako dostawcy usług kontraktowego pakowania, zajmujemy bardzo specyficzną niszę, skupiając się na lekach sieroconych dla rzadkich chorób: odpowiadające im preparaty są produkowane tylko w niewielkich ilościach, ale muszą być dystrybuowane niemal we wszystkich krajach – prowadzi to do jeszcze większej fragmentacji już i tak małej pojedynczej objętości zleceń, której klasyczni dostawcy opakowań z ich wysoko zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi nie chcą nawet reprezentować.
Wirtschaftsforum: Jak różnią się Państwa procesy produkcyjne od tych stosowanych przy pakowaniu leków masowych dużych objętości?
Christoph Staub: Bez względu na to, czy w ostatnim etapie tworzenia wartości pakowane jest drogie zamówienie milionowe, czy mała seria 20 preparatów – procesy, które są przeprowadzane, są w dużej mierze identyczne. Opakowania wyglądają tak samo, a także wymagania jakościowe są identyczne, dlatego czasami pytają mnie osoby z branży, dlaczego przy lekach sierocych trzeba wybrać innego partnera. Realna implementacja jednak różni się całkowicie i jest niezwykle pracochłonna, po prostu dlatego, że pełna automatyzacja byłaby nieekonomiczna z racji małych partii. Zarówno przy doustnych dawkach stałych w formie kapsułek czy tabletek, jak i przy produktach płynnych do iniekcji lub syropów, które otrzymujemy od naszych klientów w wypełnionych wcześniej fiolkach czy butelkach, zajmujemy się kompletnym procesem od etykietowania, przez właściwe pakowanie, aż po gotową paletę.
Wirtschaftsforum: Jak można zrealizować ekonomicznie zrównoważoną produkcję o tak drobnym charakterze, bez znaczących efektów skali dzięki automatyzacji, w kraju o wysokich zarobkach, jakim jest Szwajcaria?
Christoph Staub: Oferowanie tego procesu intensywnie wymagającego personelu na poziomie międzynarodowej konkurencyjności jest rzeczywiście czasami kwadraturą koła. Jednakże zorganizowaliśmy naszą całkowitą strukturę organizacyjną wokół tego podejścia: podczas gdy horyzonty planistyczne u innych dostawców usług opakowaniowych często rozciągają się na tygodnie lub nawet miesiące, u nas zaplanowane są tylko najbliższe pięć dni – dzięki temu możemy sprostać wymaganiom klientów i rynku w ultra szybkim czasie reakcji z potężną zwinnością i elastycznością. Jednocześnie, dzięki kompleksowo zautomatyzowanym cyfrowym rozwiązaniom, nasi klienci są ściśle zintegrowani z naszą produkcją i mogą na bieżąco śledzić status swojego zamówienia – niemal jakbyśmy nie byli zewnętrznym partnerem, ale częścią wewnętrzną samego klienta. Razem z naszymi dwoma spółkami siostrzanymi w Grupie Rhenopharma możemy pokryć całe spektrum dostawcy usług typu supply chain jako usługi.
Wirtschaftsforum: Jakie innowacje szczególnie intensywnie Pana obecnie zajmują?
Christoph Staub: Półtora roku temu rozwijaliśmy naszą późną personalizację produktów jeszcze bardziej, tak aby oznaczać produkty możliwie jak najpóźniej: poszczególne blistry są produkowane całkowicie neutralnie pod względem klienta i kraju, oznaczone jedynie numerem partii, co pozwala nam teraz na skorzystanie z pewnych efektów skali w poszczególnych etapach wstępnych i jeszcze szybsze reagowanie na zamówienia rynkowe. Jednocześnie stawiamy czoło wszechobecnemu problemowi podrabiania produktów na rynku farmaceutycznym poprzez elementy ukryte w projekcie graficznym, które mogą być odczytywane za pomocą smartfonów na całej łańcuchu dystrybucji i potwierdzają, kiedy i gdzie dany produkt został dokładnie wyprodukowany.
Również temat zrównoważonego rozwoju odgrywa dla nas, jak i dla naszych klientów, coraz ważniejszą rolę, dlatego aktualnie wspólnie z kilkoma partnerami rozwijamy różne jednowarstwowe folie z materiałów nadających się do recyklingu, aby wyeliminować użycie PVC i aluminium. Do osiągnięcia gotowości rynkowej nie powinno być już zbyt wiele czasu. Aby jeszcze bardziej zniwelować lukę między osobą przepisującą lek a pacjentem, materiały opakowaniowe będą w przyszłości pełnić jeszcze silniejszą rolę jako istotne nośniki informacji, które mogą wspierać przestrzeganie terapii czy efekty leczenia. Na przykład, dla niektórych krajów azjatyckich nie jest już przewidziany fizyczny ulotka informacyjna: zamiast tego na opakowaniu umieszczony jest kod QR, przez który informacje są dostępne cyfrowo dla pacjenta.