Supply-Chain-as-a-Service per farmaci speciali
Intervista a Christoph Staub, Direttore Generale della Allpack Group AG
Mentre i farmaci di massa come gli analgesici da banco vengono prodotti e distribuiti a milioni, il business con gli Orphan Drugs per malattie rare è notevolmente più complesso: questo vale anche per il confezionamento, l'etichettatura e la distribuzione, settori in cui si è specializzata la Allpack Group AG svizzera, parte del gruppo familiare Rhenopharma Group. Il Direttore Generale Christoph Staub ha parlato con Wirtschaftsforum delle sfide particolari del suo settore.
Wirtschaftsforum: Da decenni, Allpack Group AG è sinonimo di passione nel confezionamento farmaceutico - in che modo esattamente supportate i vostri clienti in questo campo?
Christoph Staub: Tra i fornitori di servizi di confezionamento su commissione, occupiamo una nicchia molto specifica con il nostro focus sui farmaci orfani per malattie rare: i corrispondenti preparati vengono prodotti solo in quantità limitate, tuttavia questi piccoli volumi devono essere distribuiti praticamente in tutti i paesi - ciò porta a una frammentazione ancora maggiore di un volume di ordini già di per sé ridotto, che i produttori di confezionamenti tradizionali con le loro linee di produzione altamente automatizzate non vogliono rappresentare in questa forma.
Wirtschaftsforum: Come differiscono i vostri processi di produzione da quelli usati nella confezionamento di farmaci di massa di grande volume?
Christoph Staub: Non importa se si tratta di confezionare un lotto da milioni di euro o un piccolo lotto di 20 preparati, i processi attraversati sono largamente identici. Le confezioni sembrano uguali, e anche le esigenze di qualità sono le stesse, motivo per cui anche l'industria mi chiede perché si debba scegliere un partner diverso per gli Orphan Drugs. Tuttavia, l'attuazione effettiva è completamente diversa e richiede molto personale, semplicemente perché un'automazione estensiva sarebbe antieconomica vista la piccolezza dei lotti. Ci occupiamo del processo completo, dalla etichettatura alla confezionazione vera e propria fino al pallet finale, sia che si tratti di dosaggi solidi orali in forma di capsule o compresse sia che si tratti di prodotti in forma liquida per iniettabili o sciroppi, che riceviamo dai nostri clienti in flaconcini o bottiglie pre-riempite.
Wirtschaftsforum: Come è possibile attuare una produzione così frammentata senza grandi economie di scala attraverso l'automazione in un paese ad alto costo salariale come la Svizzera in modo economicamente sostenibile?
Christoph Staub: Offrire questo processo ad alta intensità di manodopera su scala internazionale è effettivamente spesso come cercare di quadrare il cerchio. Tuttavia, abbiamo strutturato l'intera organizzazione in funzione di questo approccio: mentre gli orizzonti di pianificazione di altri fornitori di servizi di confezionamento si estendono spesso su settimane o addirittura mesi, noi abbiamo sempre pianificato solo i prossimi cinque giorni — in questo modo possiamo soddisfare le esigenze dei clienti e del mercato con tempi di reazione ultrarapidi e con un'agilità e flessibilità impattanti. Allo stesso tempo, i nostri clienti sono strettamente integrati nella nostra produzione attraverso soluzioni digitali completamente automatizzate e possono sempre monitorare lo stato attuale dei loro ordini — quasi come se non fossimo un partner esterno, ma come se fossimo situati in-house dal cliente stesso. Insieme alle nostre due società sorelle nel gruppo Rhenopharma, possiamo coprire l'intero spettro di un fornitore di Supply-Chain-as-a-Service.
Wirtschaftsforum: Quali innovazioni stanno attualmente impegnando la vostra attenzione in modo particolare?
Christoph Staub: Circa un anno e mezzo fa, abbiamo ulteriormente sviluppato la nostra personalizzazione in late-stage, in modo tale da poter ora marcare i prodotti nel momento più tardo possibile: i singoli blister sono prodotti in modo completamente neutro rispetto al cliente e al paese, identificati solo con un numero di lotto, permettendoci di puntare su certi effetti di scala nelle fasi preliminari e di reagire ancora più rapidamente agli ordini di mercato. Allo stesso tempo, affrontiamo il problema generale delle contraffazioni nel mercato farmaceutico attraverso elementi nascosti nell'artwork, che possono essere letti in tutta la catena di distribuzione tramite smartphone e dimostrare quando e dove il prodotto specifico è stato effettivamente prodotto.
Anche il tema della sostenibilità gioca un ruolo importante per noi come per i nostri clienti, motivo per cui stiamo sviluppando insieme a diversi partner varie monofilm riciclabili per i nostri blister, allo scopo di eliminare l'uso di PVC e alluminio. Non dovrebbe volerci molto per raggiungere la capacità di mercato. Per colmare ulteriormente il divario tra il prescrittore e il paziente, il materiale di imballaggio fungerà in futuro ancora più come un essenziale portatore di informazioni e potrà supportare, ad esempio, l'aderenza alla terapia o l'efficacia del trattamento. Per alcuni paesi asiatici, ad esempio, non è più previsto alcun foglietto illustrativo fisico: invece, sulla confezione è applicato un QR code, tramite il quale le informazioni vengono fornite digitalmente al paziente.