Supply-Chain-as-a-Service pour les médicaments spécialisés
Interview avec Christoph Staub, directeur général de Allpack Group AG
Alors que les médicaments de masse tels que les analgésiques en vente libre sont produits et distribués par millions, le commerce des médicaments orphelins pour les maladies rares est nettement plus complexe: cela s'applique également à l'emballage, à l'étiquetage et à la distribution, domaines dans lesquels le groupe suisse Allpack Group AG, en tant que partie du groupe familial Rhenopharma Group, s'est spécialisé. Le directeur général Christoph Staub a discuté avec Wirtschaftsforum des défis particuliers de son secteur d'activité.
Wirtschaftsforum: Depuis des décennies, Allpack Group AG est passionné par l'emballage pharmaceutique - à quel niveau soutenez-vous exactement vos clients ?
Christoph Staub: Parmi les prestataires de services d'emballage à façon, nous occupons une niche très spécifique avec notre concentration sur les médicaments orphelins pour les maladies rares : les préparations correspondantes sont produites en quantités limitées, mais elles doivent être distribuées dans presque tous les pays - ce qui conduit à une fragmentation encore plus forte d'un volume de commande individuel déjà plutôt faible, que les fournisseurs d'emballage classiques avec leurs lignes de production hautement automatisées ne veulent tout simplement pas gérer de cette manière.
Wirtschaftsforum : En quoi vos processus de production diffèrent-ils de ceux utilisés pour l'emballage de médicaments de masse à gros volume ?
Christoph Staub : Que ce soit pour l'emballage en tant que dernière étape de création de valeur, que nous traitions un lot valant des millions ou une petite série de 20 préparations, les processus traversés sont largement identiques. Les emballages se ressemblent, et il n'y a aucune différence en termes d'exigences de qualité, c'est pourquoi on me demande parfois dans l'industrie pourquoi il est nécessaire de choisir un autre partenaire pour les médicaments orphelins. Cependant, la mise en œuvre réelle est complètement différente et nécessite beaucoup de main-d'œuvre, simplement parce qu'une automatisation complète serait non rentable en raison des petits lots. Que ce soit pour des dosages solides oraux sous forme de capsules ou de comprimés, ou pour des produits sous forme liquide pour des injectables ou du sirop, que nous recevons de nos clients dans des flacons ou des bouteilles préremplis, nous prenons en charge l'ensemble du processus depuis l'étiquetage jusqu'à l'emballage final et la palette finie.
Wirtschaftsforum: Comment mettre en place une production très détaillée sans bénéficier d'effets d'échelle significatifs par l'automatisation dans un pays à haut salaire comme la Suisse de manière économiquement durable ?
Christoph Staub: Offrir ce processus intensif en main-d'œuvre sur un plan international compétitif est effectivement parfois comme carré un cercle. Cependant, nous avons conçu toute notre structure organisationnelle autour de cette approche : alors que les horizons de planification chez d'autres prestataires de services d'emballage s'étendent souvent sur des semaines ou même des mois, chez nous, seuls les cinq prochains jours sont toujours fermement prévus – nous permettant ainsi de répondre aux exigences des clients et du marché avec une rapidité de réaction ultra-rapide, une agilité et une flexibilité percutantes. En même temps, nos clients sont étroitement intégrés dans notre production par des solutions numériques automatisées complètes, et peuvent toujours suivre l'état actuel de leur commande – presque comme si nous n'étions pas un partenaire externe, mais comme si nous étions situés inhouse chez le client lui-même. En collaboration avec nos deux sociétés sœurs au sein du groupe Rhenopharma, nous pouvons couvrir tout le spectre d'un fournisseur de Supply-Chain-as-a-Service.
Wirtschaftsforum: Quelles innovations vous occupent actuellement de manière intensive ?
Christoph Staub: Il y a un an et demi, nous avons encore considérablement développé notre personnalisation en phase finale, de sorte que nous marquons désormais les produits à l’instant le plus tard possible : les blisters individuels sont produits de manière totalement neutre pour le client et le pays, et identifiés seulement par un numéro de lot, ce qui nous permet désormais de compter sur certains effets d'échelle dans les étapes préliminaires et de réagir encore plus rapidement aux commandes du marché. En même temps, nous répondons à la problématique générale de la contrefaçon sur le marché pharmaceutique par des éléments cachés dans l'artwork, qui peuvent être lus par smartphone tout au long de la chaîne de distribution et prouver quand et où le produit en question a été exactement fabriqué.
Le thème de la durabilité est désormais important pour nous comme pour nos clients, c'est pourquoi nous développons actuellement, en collaboration avec plusieurs partenaires, différentes mono-feuilles à partir de matériaux recyclables afin d'éliminer l'utilisation de PVC et d'aluminium. Cela ne devrait pas être trop long avant que ces produits ne soient commercialisables. Pour combler encore plus le fossé entre le prescripteur et le patient, le matériel d'emballage fonctionnera à l'avenir encore davantage comme un vecteur d'information essentiel, capable de soutenir l'adhérence au traitement ou l'efficacité de celui-ci. Pour certains pays asiatiques, par exemple, il n'est même plus prévu de notice physique : à la place, un code QR est apposé sur l'emballage, permettant de fournir les informations numériquement au patient.