En el camino hacia un futuro libre de cemento
Entrevista con Geert Hanssen, Director Comercial de Bosch Beton GmbH & Co.KG
Si el concreto fuera un país, sería el tercer mayor productor de gases de efecto invernadero en la Tierra, detrás de China y los Estados Unidos. Esto se debe principalmente a las altas emisiones que se producen en la fabricación de cemento, el agente aglutinante principal que mantiene unidos los guijarros y piedras en el concreto. La producción de una tonelada de cemento libera 800 kg de CO2, lo que hace que la fabricación de cemento sea responsable del 8% de las emisiones globales de CO2. Por lo tanto, cualquier reducción en el contenido de cemento del concreto iría acompañada de una reducción significativa en las emisiones de carbono. Esto es lo que Bosch Beton GmbH & Co.KG quiere lograr con sus muros de soporte libres de cemento.
Bosch Beton ha formulado un camino de seis pasos hacia un futuro libre de cemento. La primera generación de la mezcla de concreto 'tradicional' para muros de contención consiste en grava, arena, agua y un contenido de cemento del 100%. En la tercera generación de mezcla de concreto, este contenido ya se ha reducido a la mitad.
"Ahora estamos trabajando en la próxima generación de soluciones híbridas, que nos llevarán en tres pasos adicionales a una solución con bajo contenido de cemento", explica el director comercial Geert Hanssen. "Para reducir aún más el contenido de cemento, lo mezclamos con un geopolímero para crear un producto híbrido que es hasta un 75% libre de cemento. El último paso es una muralla de apoyo de geopolímero completamente libre de cemento de la primera generación."
Adelantado a su tiempo
Con esta solución, Bosch Beton está muy adelantado a su tiempo, pero desafortunadamente también a las regulaciones relevantes. “Actualmente, las paredes de soporte constructivas completamente libres de cemento aún no están cubiertas por las normas de construcción y, por lo tanto, no están autorizadas en Alemania”, lamenta Geert Hanssen. “Nuestras propias pruebas basadas en laboratorio han revelado reducciones mínimas en la resistencia a la compresión, las cuales deben sopesarse contra el enorme potencial de ahorro de carbono.”
Soluciones verdes son requeridas
Los primeros proyectos piloto con muros de soporte geopoliméricos sin cemento ya se han iniciado. Se espera que sigan más. En términos del indicador de costos ambientales, tales soluciones son pioneras. "La industria de la construcción debe volverse más sostenible si se quieren alcanzar los objetivos ambientales. Pero el legislador también debe cerrar urgentemente la brecha actual entre la tecnología y la regulación", enfatiza Geert Hanssen. "Nuestra solución geopolimérica puede hacer una importante contribución a esto."
Con una producción anual total de aproximadamente 60,000 muros de soporte con alturas de 0.5 a 7 m, el potencial de ahorro de CO2 solo en Bosch Beton es enorme.
Certificado sostenible
En línea con el lema de la empresa "Construyendo un futuro sólido", Bosch Beton continuará siguiendo una agenda sostenible. En 2017, la empresa fue la primera fabricante de muros de soporte del mundo en ser galardonada con el certificado internacional del Consejo de Sostenibilidad del Hormigón (CSC) en bronce.
"Este sello de calidad mundial es una medida para la producción y gestión operativa responsables y sostenibles", explica Geert Hanssen. "Con esto, estamos marcando un precedente." Se marca otro precedente cuando la compañía reciba su primer camión impulsado por hidrógeno el próximo año. "Esto es solo otra pieza del rompecabezas de sostenibilidad", añade Geert Hanssen. "Hoy en día ya tenemos proyectos en los cuales somos completamente neutrales en carbono."
Dos pilares fundamentales
Bosch Beton se especializa en muros de soporte de concreto para clientes en áreas de infraestructura y agricultura. Esto último es debido a su historia. La empresa familiar fue fundada en 1972 por el padre de los actuales directores. Él comenzó haciendo bebederos de cemento a mano. Tres años después, el creciente interés de otros agricultores en la región lo alentó a establecer la compañía.
A mediados de los años 80, se comenzaron a producir los primeros muros de contención y la empresa inició su expansión internacional a través de representantes comerciales en Alemania, Dinamarca y Bélgica. Desde 2019, la empresa produce en una nueva fábrica ultra moderna en Barneveld. "Aquí podemos aprovechar completamente las ventajas de la prefabricación en términos de calidad y flexibilidad", enfatiza Geert Hanssen. "Además, hemos invertido fuertemente en automatización y robótica para contrarrestar la inminente escasez de trabajadores calificados."
Crecer internacionalmente
La empresa es vista como innovadora y pionera. Sus soluciones no solo son demandadas en el mercado doméstico, sino en toda Europa. Actualmente, las exportaciones representan dos tercios de las ventas y ofrecen mucho potencial para un mayor crecimiento. "Desde 2014, tenemos una sucursal de ventas en Alemania y en 2021 abrimos oficinas de ventas propias en Dinamarca, Bélgica y Francia", dice Geert Hanssen. "Nuestro objetivo principal es el mercado alemán, donde la mentalidad de calidad es similar y el concreto es un material de construcción preferido."
Listos para el futuro
Con miras al futuro, la empresa está trabajando para obtener la aprobación de sus muros de contención libres de cemento. Hasta entonces, continuará invirtiendo en estas alternativas sostenibles. "Reducir la huella ecológica del sector de la construcción es crucial para disminuir las emisiones de carbono en general", enfatiza Geert Hanssen. "En algún momento, los precios de la energía aumentarán considerablemente o la presión política se intensificará de tal manera que las alternativas libres de cemento se justificarán. Queremos estar listos cuando llegue ese día."