Depuis 1911, Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG fabrique des systèmes de serrage pour les machines-outils, qui sont utilisés comme un composant clé pour la production de produits de haute qualité et l'optimisation des processus de production par les clients internationaux. Depuis plus de 20 ans, l'entreprise de Bade-Wurtemberg est active dans la technologie d'entraînement et agit ici comme un moteur d'innovation pour de nouvelles solutions ou améliorations de produits.

Grande profondeur de production

Malgré divers défis, Ortlieb a réussi à rester sur le marché pendant plus de 110 ans. "Une grande force est notre profondeur de production du matériau brut au produit fini", a déclaré Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Dirk Laubengeiger, directeur général. "Grâce à notre grande profondeur de production, nous avons pu, par exemple, bénéficier d'avantages sur nos concurrents - avec une moindre profondeur de production pendant la crise ukrainienne, car nous avions stocké des matières premières très rapidement."

De plus, cela donne à l'entreprise une grande flexibilité et la capacité d'adapter ses produits aux besoins individuels des clients. Outre la technologie de serrage, la technologie d'entraînement est également un domaine d'activité dans lequel Ortlieb a développé une haute compétence. L'esprit d'innovation de l'entreprise souabe se manifeste, par exemple, dans le développement ultérieur de la vis à billes planétaire (PWG), qui a été initialement conçue par le Centre allemand pour l'aéronautique et l'astronautique e. V. (DLR).

"La servobroche transforme le mouvement rotatif d'un moteur en un mouvement linéaire directement", explique Dirk Laubengeiger. "Nous avons travaillé de nombreuses années pour amener cette technologie à maturité industrielle. Aujourd'hui, la PWG est l'élément d'entraînement central pour tous nos servomoteurs. Avec notre portefeuille de produits, nous n'avons absolument pas à nous cacher derrière les grands acteurs."

Développement continu

Pour les applications qui dépendaient jusqu'à présent de lecteurs hydrauliques, il existe désormais une véritable alternative avec la broche servomoteur ASCA. Elle combine les fonctions d'un réducteur planétaire avec celles d'une broche linéaire, ce qui conduit à une réduction significative de l'espace occupé et du poids d'un axe de commande. Les champs d'application sont extrêmement variés, par exemple dans le découpage et les presses à poudre, les solutions d'automatisation, l'industrie alimentaire ou le secteur pharmaceutique.

"Les entraînements électriques remplacent les anciens entraînements hydrauliques car ils sont plus respectueux de l'environnement et plus économes en énergie", note le directeur général. "Pour cela, nous fournissons les composants que le client intègre dans ses applications. Comme beaucoup n'ont cependant plus la compétence ou la capacité pour cette intégration, nous souhaitons développer cet aspect et nous évoluer en tant que fournisseur de systèmes."

Le développement ultérieur de Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG détermine également la stratégie des années à venir. Dans un passé récent, l'entreprise a pu améliorer sa productivité de plus de 20%, augmenter considérablement la fiabilité et la qualité des livraisons et réduire de près de moitié le temps de traitement. Un autre objectif est l'accent mis sur le thème de la durabilité. En 2017, le nouveau bâtiment de production et de bureaux a été achevé, équipé des dernières technologies et disposant d'une pompe à chaleur avec un stockage de glace, d'un système de ventilation et d'une installation photovoltaïque de 370 kWp.

"Mon objectif est d'atteindre la neutralité carbone et d'être certifié", a déclaré Dirk Laubengeiger. "De plus, nous voulons automatiser autant que possible dans la production. Nous nous engageons en faveur de notre site et continuerons à investir ici."