Esperienza e potere innovativo
Intervista con Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Dirk Laubengeiger, Amministratore Delegato di Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG
La tecnologia di serraggio degli utensili è un'area fondamentalmente importante nell'industria manifatturiera moderna e costituisce la colonna vertebrale per la lavorazione precisa ed efficiente di pezzi in vari settori. Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG sviluppa e produce set di serraggio utensili e sistemi di serraggio utensili, che vengono utilizzati da decenni da rinomati produttori di macchine utensili. Allo stesso tempo, l'azienda dimostra la sua forza innovativa nel campo della tecnologia di azionamento lineare.
Dal 1911, la Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG produce sistemi di serraggio per macchine utensili, impiegati come componente chiave nella produzione di prodotti di alta qualità e nell'ottimizzazione dei processi di fabbricazione da parte di clienti internazionali. Da oltre 20 anni, l'azienda del Baden-Württemberg è attiva nel campo dell'ingegneria di azionamento, dove funge da catalizzatore per nuove soluzioni o miglioramenti di prodotto.
Elevata profondità di produzione
Nonostante varie sfide, Ortlieb è riuscita a rimanere sul mercato per oltre 110 anni. "Un grande punto di forza è l'elevata profondità di produzione, dalla materia prima al prodotto finito", afferma Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Dirk Laubengeiger, amministratore delegato. "Grazie alla nostra elevata profondità di produzione, ad esempio durante la crisi ucraina, abbiamo potuto sfruttare vantaggi rispetto ai concorrenti - con una minore profondità di produzione, poiché siamo stati in grado di stoccare rapidamente la materia prima."
Inoltre, l'azienda è molto flessibile e in grado di adattare i suoi prodotti alle esigenze individuali dei clienti. Oltre alla tecnologia di serraggio, anche la tecnologia di azionamento è un'area di business in cui Ortlieb ha sviluppato un'alta competenza. Lo spirito innovativo dell'azienda sveva si manifesta, ad esempio, nello sviluppo ulteriore della vite a rulli planetari (PWG), originariamente progettata dal Centro Tedesco per l'Aeronautica e l'Astronautica e.V. (DLR).
"La servo-vite trasforma direttamente il movimento rotatorio di un motore in un movimento lineare", spiega Dirk Laubengeiger. "Abbiamo lavorato molti anni per portare questa tecnologia alla maturità industriale. Oggi la PWG è l'elemento di trasmissione centrale per tutti i nostri servizi di azionamento. Con il nostro portafoglio di prodotti, non dobbiamo assolutamente nasconderci dietro ai grandi giocatori."
Sviluppo continuo
Per le applicazioni che fino ad ora si sono affidate a trasmissioni idrauliche, ora c'è una vera alternativa attraverso l'ASCA servospindle. Combina le funzioni di un riduttore planetario con quelle di una vite lineare, risultando in una significativa riduzione dello spazio occupato e del peso di un asse di trasmissione. I campi di applicazione sono estremamente vari, ad esempio in presse e presse a polvere, soluzioni di automazione, l'industria alimentare o il settore farmaceutico.
"I trasmissioni elettriche sostituiscono le vecchie trasmissioni idrauliche poiché sono più ecologiche ed efficienti dal punto di vista energetico," osserva l'amministratore delegato. "Per questo forniamo i componenti che il cliente integra nelle sue applicazioni. Poiché molti non hanno più la competenza o la capacità per questa integrazione, vogliamo espandere quest'area e svilupparci in un fornitore di sistemi."
Lo sviluppo futuro di Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG determinerà anche la strategia per i prossimi anni. Nel recente passato, l'azienda è riuscita a migliorare la propria produttività di oltre il 20%, ad aumentare significativamente l'affidabilità delle consegne e la qualità, e a ridurre quasi di metà il tempo di attraversamento. Un altro obiettivo è il focus sulla sostenibilità. Nel 2017 è stato completato il nuovo edificio per produzione e uffici, che è all'avanguardia e dotato di una pompa di calore con accumulo di ghiaccio, un sistema di ventilazione e un impianto fotovoltaico da 370 kWp.
"Il mio obiettivo è raggiungere la neutralità carbonica e ottenere la certificazione", afferma Dirk Laubengeiger. "Inoltre, vogliamo automatizzare il più possibile in produzione. Ci impegniamo per la nostra sede e continueremo ad investire qui."