Experiencia y Poder Innovador
Entrevista con Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Dirk Laubengeiger, Director General de Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG
La tecnología de sujeción de herramientas es un área fundamentalmente importante en la industria manufacturera moderna y constituye la columna vertebral para el procesamiento preciso y eficiente de piezas de trabajo en varios sectores. Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG desarrolla y produce conjuntos de sujeción de herramientas y sistemas de sujeción de herramientas que han sido utilizados por fabricantes de máquinas herramienta de renombre durante décadas. Al mismo tiempo, la empresa demuestra su poder innovador en el campo de la tecnología de accionamiento lineal.
Desde 1911, Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG fabrica sistemas de sujeción para máquinas herramienta, los cuales son utilizados como componentes clave para la producción de productos de alta calidad y la optimización de procesos de manufactura por clientes internacionales. Por más de 20 años, la empresa de Baden-Württemberg ha estado activa en tecnología de accionamiento, actuando como un impulsor de nuevas soluciones o mejoras de productos.
Alto valor añadido
A pesar de varios desafíos, Ortlieb ha podido permanecer en el mercado por más de 110 años. “Una gran fortaleza es nuestro alto nivel de producción desde la materia prima hasta el producto terminado,” dice Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Dirk Laubengeiger, gerente general. “Gracias a nuestra alta cadena de valor, por ejemplo, pudimos aprovechar ventajas sobre los competidores con menor profundidad de fabricación durante la crisis de Ucrania, ya que pudimos almacenar rápidamente materia prima.”
Además, la empresa es muy flexible y capaz de adaptar sus productos a las necesidades individuales de los clientes. Aparte de la tecnología de sujeción, la tecnología de accionamiento es otro sector en el que Ortlieb ha desarrollado una alta competencia. El espíritu innovador de la empresa de Suabia se manifiesta, por ejemplo, en el desarrollo continuo del husillo de rodillos planetarios (PWG), que fue originalmente diseñado por el Centro Alemán de Aeronáutica y Espacio (DLR).
"La servoespindela convierte el movimiento rotatorio de un motor directamente en un movimiento lineal", explica Dirk Laubengeiger. "Hemos trabajado muchos años en desarrollar esta tecnología a la madurez industrial. Hoy en día, la PWG es el elemento de accionamiento central para todos nuestros servomotores. Con nuestro portafolio de productos, de ninguna manera tenemos que escondernos ante los grandes jugadores."
Desarrollo Continuo
Para aplicaciones que hasta ahora dependían de accionamientos hidráulicos, ahora existe una verdadera alternativa con el servohusillo ASCA. Combina las funciones de un engranaje planetario con las de un husillo lineal, lo que resulta en una reducción significativa del espacio y peso de un eje de accionamiento. Los campos de aplicación son extremadamente variados, por ejemplo, en estampado y prensas de polvo, soluciones de automatización, la industria alimentaria o el sector farmacéutico.
"Los accionamientos eléctricos están reemplazando a los antiguos accionamientos hidráulicos, ya que son más amigables con el medio ambiente y más eficientes en términos energéticos", observa el director general. "Para ello, suministramos los componentes que el cliente integra en sus aplicaciones. Pero, como muchos ya no tienen la competencia o la capacidad para esta integración, queremos expandir esta área y evolucionar hacia un proveedor de sistemas."
La evolución continua de Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG también definirá la estrategia de los próximos años. En el pasado reciente, la empresa ha logrado mejorar su productividad en más del 20%, aumentar significativamente la puntualidad en las entregas y la calidad, y reducir a casi la mitad el tiempo de procesamiento. Otro objetivo es centrarse en la sostenibilidad. En 2017, se completó el nuevo edificio de producción y oficinas, que está a la vanguardia de la tecnología y cuenta con una bomba de calor con un almacén de hielo, un sistema de ventilación y un sistema fotovoltaico de 370 kWp.
"Mi meta es alcanzar la neutralidad de CO2 y obtener la certificación", dice Dirk Laubengeiger. "Además, queremos automatizar tanto como sea posible en la producción. Nos comprometemos con nuestra ubicación y seguiremos invirtiendo aquí."