Felszíntechnológia nagy léptékben
Interjú Michael Segnana kereskedelmi igazgatóval és Dirk Broekhoven műszaki értékesítési menedzserrel, az Alro NV cégtől
A védőbevonatoktól a nagyon specializált befejező folyamatokig az ipari felületkezelés döntő tényezővé vált a modern gyártásban – különösen az autóiparban. Az Alro NV, amelynek központja Dilsenben, Belgiumban található, egy specializált szolgáltatóból kulcsfontosságú nemzetközi szereplővé fejlődött ezen a területen. Michael Segnana kereskedelmi igazgatóval és Dirk Broekhoven műszaki értékesítési menedzserrel folytatott beszélgetés során megvizsgáljuk a cég fejlődését, globális lábnyomát és az ipari bevonatok jövőjét formáló kihívásokat.
Az Alro-t az 1970-es években Luc Thijs alapította. Egy kis festékboltból nemzetközi bevonatpartnerré fejlődött, körülbelül 700 alkalmazottal és körülbelül 100 millió EUR árbevétellel. A cég exportaránya körülbelül 75-80%. Ma a Gimv a fő részvényes. Az Alro a Dilseni központjából, egy második, a főüzemtől kb. 1 km-re található helyszínről, valamint a genki létesítményéből, amelyet WCA Alro-nak ismernek, működik. A stratégiai konszolidáció részeként a korábbi tevékenységeket Szlovákiában megszüntették, és egy kínai közös vállalkozást is feloszlattak. Az évek során a cég folyamatosan fejlődött egy regionális szolgáltatóból egy nemzetközileg aktív autóipari partnerévé.
Egyszerű bevonatképzés mérnöki mélységgel
Alro fő tevékenységi körei az elektromos katódos festés, nedves festés és porbevonat alkalmazását foglalják magukba. Ezenfelül a cég fejlett megoldásokat is kifejlesztett, mint például tűzvédelmi bevonatokat akkumulátorrendszerekhez, válaszul a növekvő e-mobilitási igényekre és a szigorodó európai biztonsági előírásokra. Egy példa egy szabadalmaztatott megoldás, amely jelentősen meghaladja a meglévő előírásokat a termikus kifutás elleni védelemben. Ugyanakkor az Alro kibővítette KTL-kapacitásait egy második KTL vonallal, hogy kielégítse az e-mobilitás területén növekvő igényeket, különösen az akkumulátortálcák és akkumulátordobozok bevonására. A cég naponta több mint 100 000 alkatrészt dolgoz fel, több mint 1000 színben. Működése során az Alro egyablakos megoldásként működik, amely magában foglalja az előkezelést, a maszkolást, a bevonatolást, a maszkolás eltávolítását és az összeszerelést, valamint a pontos időben történő és a gyártási sorrendben történő szállítást. Például az Alro óránként szállít a DAF számára a pontos gyártási sorrendben. Emellett a cég teljesen összeszerelt modulokat, mint például lökhárítókat és első hűtőrácsokat szállít a Mercedes G-osztály számára. A gyártáson túl az Alro egyre inkább részt vesz a korai mérnöki és prototípus-készítési fázisokban is, több évvel a gyártás megkezdése előtt támogatva az ügyfeleket – egyes esetekben akár a 2029-es SOP időpontjától kezdve. A cég hozzájárul a tervezés optimalizálásához, fejleszti a maszkolási koncepciókat és javítja a költséghatékonyságot, például speciálisan tervezett szállítóállványokkal, amelyek csökkentik a kezelési lépések számát. Ezenkívül az Alro saját gyártósorait építi fel belsőleg kifejlesztett koncepciók alapján, és szigorú autóipari szabványok szerint működik, beleértve az IATF minősítést. Ügyfelei között megtalálhatók a fő teherautó cégek, mint például a Volvo Truck, Renault Truck, DAF, Scania és Mercedes. Az autóipari szektorban az Alro olyan fő márkákat szolgál ki, mint a Mercedes (G-osztály) és az Audi. „Erősségünk abban rejlik, hogy műszaki szaktudást ötvözünk a különböző régiókban és követelményeken átívelő globális ügyfelek kiszolgálásának rugalmasságával,” mondja Dirk Broekhoven.
Digitális irányítás, fenntarthatóság és skálázható növekedés
A komplexitás kezelése erős belső szerkezetet igényel. Az Alro saját automatizációs osztályát, IT-rendszereit, mérnöki és minőségirányítását nagyrészt digitális folyamatokkal ötvözi. A kommunikáció EDI- és XML-alapú rendszerek segítségével történik, amelyet belsőleg fejlesztett szoftvermegoldások támogatnak. Ezenkívül az AI-alapú eszközöket is felülvizsgálják piaci fejlemények elemzésére és adminisztratív munkafolyamatok optimalizálására, miközben a robotika és a kobotok támogatják a gyártási folyamatokat. Ugyanakkor a digitalizáció inkább eszközként van értelmezve, mintsem öncélúan, a hatékonyság és a döntéshozatal javítására összpontosítva. A fenntarthatóság szilárdan beágyazódik az Alro működésébe. A vállalat 1998 óta ISO 14000 minősítéssel rendelkezik Belgiumban az elsők között, és saját vízkezelő és újrahasznosító rendszereket működtet. Ezenkívül a megújuló energia kulcsszerepet játszik, szélturbinákkal, napelemes kapacitással és folyamatban lévő akkumulátor tárolási megoldások értékelésével. Kereskedelmi szempontból az Alro rendkívül nemzetközi. A belgiumi üzletág csupán körülbelül 20-25%-át teszi ki, míg a többség külföldről származik. A fontos piacok közé tartozik Németország, Franciaország, Hollandia és Svédország, az egyéb európai országok mellett. Ugyanakkor a vállalat kiválasztott globális projekteket is kiszolgál, egészen Brazíliáig, miközben körülbelül 500 km-es alap működési sugarat tart fenn. A marketingtevékenységek közé tartozik erős digitális jelenlét, aktív kommunikáció a LinkedInen és egy dedikált üzletfejlesztési funkció. Az Alro erőteljesen beruház az ügyfélközelségbe, dedikált stratégiai értekezletek szervezésével, kombinálva a szervezet minden szintjén aktív kommunikációval az ügyfelekkel és beszállítókkal. Belsőleg a vállalat magát egy vállalkozói szellemű, organikusan növekvő családi vállalkozásként írja le, agilis döntéshozatallal és magas szintű folyamatfegyelemmel. A jelenlegi, kissé puhább piaci környezetben a termelés a korábbi hétnapos munkahetekről körülbelül öt napra csökkent. Ahogy a vállalat előre néz, a fókusza világosan meghatározott: „Továbbra is a régió egyik legnagyobb gyártó cége maradunk, ahol elkötelezettek vagyunk amellett, hogy vonzó munkaadók legyünk, relevánsak maradjunk és készen álljunk újbóli növekedésre partnermodellünkön keresztül,” állítja Michael Segnana.