Van eenmanszaak tot seriematige productie
Interview met Günter Peters, algemeen directeur van Peters Maschinenbau GmbH & Co. KG
Tekort aan vakmensen, toenemende eisen op het gebied van duurzaamheid en de trend naar automatisering stellen de industriële productie voor nieuwe uitdagingen. Peters Maschinenbau GmbH & Co. KG reageert hierop met een grote productiediepte, digitale processen en een duidelijke klantgerichtheid. Als specialist in lasassemblages en laserbewerkte onderdelen levert het bedrijf vandaag de dag aan klanten uit de machine- en voertuigbouw.
Toen Günter Peters in mei 2003 de stap naar zelfstandigheid durfde te zetten, wilde hij onafhankelijk werken en eigen beslissingen nemen. De opgeleide slotenmaker startte met een lasapparaat en een zaag in een hal van 400 m2. Tegen de zomer waren de eerste medewerkers al aan boord. Niet veel later volgden de eerste nieuwbouw van de hal en constante uitbreidingen. Vandaag de dag heeft Peters Maschinenbau zeven hallen met meer dan 10.000 m2 productieoppervlakte. De focus ligt op de seriefabricage van lasassemblages - efficiënt en geautomatiseerd. Al in 2006 werd de eerste lasrobot ingezet, vandaag zijn het er 17, in een doorlopende ploegendienst. 'Op deze schaal zijn we uniek in de regio', zegt Günter Peters.
Productiediepte als succesfactor
Tekorten aan plaatmetaalonderdelen leidden in 2007 tot de oprichting van Peters Lasertechnik GmbH. Sindsdien worden laserdelen, buigingen en snijwerk intern geproduceerd. Vijf lasersnijmachines, automatische magazijnlogistiek en kantrobots zorgen voor korte doorlooptijden en flexibiliteit. Ongeveer 250 werknemers werken vandaag de dag in beide bedrijven, waarvan 70 in de lasertechniek. De klanten komen voornamelijk uit Duitsland, enkele uit Nederland. Een eigen wagenpark met zes vrachtwagens zorgt voor tijdige levering. 'We vertrekken ook 's nachts als het nodig is', zegt Günter Peters.
Opleiding in plaats van afhankelijkheid
Het tekort aan vakmensen vormt een van de grootste uitdagingen. Peters Maschinenbau reageert hierop met actieve training, aanwezigheid op opleidingsbeurzen en praktische prikkels - zoals door het bedrijf verstrekte scooters of het vergoeden van rijbewijskosten. 'Mobiliteit is hier een beslissende factor', zegt Günter Peters. Tegelijkertijd zet het bedrijf de digitalisering voort: Alle werkplekken zijn digitaal verbonden, tekeningen en orders verlopen papierloos. De volgende stap is de geautomatiseerde onderdelenvoeding, om met hetzelfde personeelsbestand meer te bereiken. Ook op het gebied van duurzaamheid gaat Günter Peters zijn eigen weg: Fotovoltaïek dekt het grootste deel van de energiebehoefte, CO2-verminderd staal wordt al getest. Voor de komende jaren is de koers duidelijk: Automatiseren waar het zinvol is - niet als doel op zich, maar om onafhankelijk te blijven. Kwaliteit, snelheid en betrouwbaarheid moeten ook in de toekomst de basis zijn. Voor Günter Peters is het duidelijk: 'We investeren niet om modern te lijken, maar omdat het ons sterk maakt.'