De l'entreprise individuelle à la production en série

Lorsque Günter Peters a osé se lancer dans l'entrepreneuriat en mai 2003, il souhaitait travailler de manière indépendante et prendre ses propres décisions. Ce serrurier de formation a commencé avec un poste à souder et une scie dans un atelier de 400 m2. Dès l'été, les premiers employés étaient recrutés. Peu après, le premier bâtiment de l'atelier fut construit suivi d'extensions continues. Aujourd'hui, Peters Maschinenbau gère sept ateliers avec plus de 10.000 m2 de surface de production. L'attention est portée sur la production en série de groupes de soudage – efficace et automatisée. En 2006, le premier robot de soudage a été mis en service, et aujourd'hui il y en a 17, fonctionnant en permanence par roulement. 'Dans cette échelle, nous sommes uniques dans la région', déclare Günter Peters.

Profondeur de fabrication comme facteur de succès

Des pénuries de livraison de pièces de tôlerie ont conduit à la création de Peters Lasertechnik GmbH en 2007. Depuis lors, les pièces découpées au laser, les cintrages et les découpes sont produits en interne. Cinq machines de découpe laser, une logistique de stockage automatique et des robots de pliage assurent des délais de production courts et de la flexibilité. Aujourd'hui, environ 250 employés travaillent dans les deux entreprises, dont 70 dans la technologie laser. La plupart des clients viennent d'Allemagne, certains des Pays-Bas. Un parc de véhicules propre composé de six camions assure la livraison à temps. 'Nous partons aussi la nuit quand il le faut', dit Günter Peters.

Formation plutôt que dépendance

La pénurie de main-d'œuvre qualifiée est l'un des plus grands défis. Peters Maschinenbau y répond par une formation active, une présence dans les salons de formation et des incitations pratiques, comme des scooters fournis par l'entreprise ou la prise en charge des frais de permis de conduire. 'La mobilité est ici un facteur décisif', dit Günter Peters. En parallèle, l'entreprise pousse plus loin la digitalisation : tous les postes de travail sont connectés numériquement, et les dessins et commandes sont traités sans papier. La prochaine étape est l'alimentation automatisée des pièces, pour accomplir plus avec le même personnel. En matière de durabilité, Günter Peters prend également ses propres mesures : la photovoltaïque couvre la majorité des besoins en électricité, et l'acier à réduction de CO2 est déjà à l'étude. Pour les années à venir, le cap est clair : automatiser là où c'est judicieux – non pour l'amour de l'automatisation, mais pour rester indépendant. La qualité, la rapidité et la fiabilité doivent également rester la base à l'avenir. Pour Günter Peters, c'est clair : 'Nous n'investissons pas pour paraître modernes, mais parce que cela nous renforce.'