Kto dzisiaj nie automatyzuje, ten już przegrał
Wywiad z Thomasem Pompm, Dyrektorem Zarządzającym FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG
Najbardziej znana jest prawdopodobnie FAMAG za swój Bormax: wiertło Forstnera, które stało się znaną marką m.in. dzięki swojej szczególnie wysokiej jakości wykonania. Od wielu lat FAMAG stawia na silnie zautomatyzowaną produkcję i wspiera obecnie wiele innych firm swoją rozwiniętą kompetencją.
Wirtschaftsforum: Panie Pomp, w 1990 roku dołączył pan do firmy FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG – i już niedługo potem zainicjował pan ważne innowacje!
Thomas Pomp: Przyszedłem do firmy tuż po szkoleniu na programistę CNC, w momencie, kiedy właściwie żadne innowacje nie były już wprowadzane: Park maszynowy był przestarzały, a personel prawie na emeryturze. Dzięki moim umiejętnościom programowania CNC szybko zdałem sobie sprawę, jak można efektywnie wykorzystać te nowe techniki, aby wzmocnić kluczowe kompetencje FAMAG i stworzyć rzeczywistą wartość na rynku. Niedługo później zaczęliśmy wprowadzać pierwsze patenty i dla FAMAG znów zaczęło świtać światło.
Wirtschaftsforum: Już w 1991 roku narodził się Bormax – do dziś jeden z najpopularniejszych produktów w portfolio FAMAG.
Thomas Pomp: Wtedy wpadłem na pomysł, aby trwale ulepszyć klasyczny wiertło Forstner. Naszym celem było stworzenie w naszym zakładzie najlepszego wiertła dostępnego na rynku – długo na tym pracowaliśmy i przeprowadzaliśmy testy. W końcu udało nam się ustawić światowe standardy dzięki Bormaxowi – ma on znacznie dłuższą żywotność, pracuje precyzyjniej i można go stosować znacznie łatwiej. Ponadto jest to produkt, który cieszy oko: od pierwszego spojrzenia widać, że nie został wykonany w prosty sposób. Nasze doświadczenie pokazuje: kto raz wywiercił otwór Bormaxem, nie chce już używać do tego żadnego innego narzędzia. Potwierdzają to regularnie rzemieślnicy na wędrówce, którzy odwiedzają nasz zakład.
Wirtschaftsforum: Czy to również ważna cecha wyróżniająca na tle konkurencji z Dalekiego Wschodu, gdzie produkcja może odbywać się przy zupełnie innych strukturach kosztów?
Thomas Pomp: W Chinach istnieje całe miasto, w którym produkowane są wyłącznie wiertła. Ilości, które trafiają na światowy rynek, są więc rzeczywiście ogromne. Ponadto maszyny i urządzenia tam powszechnie używane często kosztują jedynie jedną piątą cen, które obowiązują u nas. Mimo to wiele wschodnioazjatyckich wyrobów może się obecnie pochwalić również jakością. To, co te kraje są w stanie technologicznie osiągnąć, zasługuje niewątpliwie na nasze uznanie. Jednak nasza bezpośrednia obietnica jakości pozostanie także w przyszłości naszym najważniejszym wyróżnikiem na rynku – to właśnie dzięki niej zdołaliśmy się przebić. Jakości, którą produkujemy, nie można osiągnąć ani ręczną pracą, ani tańszymi urządzeniami. Stawiając konsekwentnie na najnowocześniejsze pięcioosiowe frezarki i szlifierki oraz wysoki stopień automatyzacji, niezmiennie wybieramy najlepsze techniczne rozwiązania dostępne na rynku do produkcji naszych narzędzi.
Wirtschaftsforum: Firma FAMAG obecnie oferuje swoje kompetencje jako ekspert automatyzacji także innym firmom – jak doszło do tej ewolucji?
Thomas Pomp: Nasze wszechstronne wykorzystanie robotów, co pozwala na całkowicie zautomatyzowanie jednej z naszych zmian, jest kluczowym powodem, dla którego możemy trwale konkurować z zagraniczną konkurencją. Można wynaleźć jeszcze tak świetne narzędzia – jeśli nie można ich produkować w sposób ekonomicznie opłacalny, to nie będą one sukcesem. Wiemy, że wiele innych firm produkcyjnych w Niemczech stoi przed podobnymi wyzwaniami – i jesteśmy przekonani, że dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu możemy ich skutecznie wspierać na ich drodze. Dlatego od kilku lat budujemy też zrobotyzowane zautomatyzowane maszyny, które łączą kilka operacji i w ten sposób przyczyniają się do zrównoważonej optymalizacji odpowiedniego środowiska produkcyjnego.
Wirtschaftsforum: Jakie są Pana perspektywy dotyczące lokalizacji produkcji w Niemczech?
Thomas Pomp: Kiedy przyszedłem do FAMAG w 1990 roku, mówiono mi, że muszę być szalony, inwestując w niemiecką produkcję narzędzi, ponieważ wszystko robi się teraz w Chinach. Wbrew tej tendencji zbudowałem w Niemczech nowoczesną produkcję. Produkcja tych wiertarek w najwyższej jakości nigdy nie była tania - ale inwestycja ta zdecydowanie się opłaciła. Na pewno wysokie ceny energii w Niemczech stanowią dziś duży problem - dla wielu naszych dostawców i przyjaznych firm jeszcze bardziej niż dla nas. Musimy to rozwiązać zorientowani na fakty i z uwzględnieniem ekonomii ogólnej. Ponieważ jedno jest pewne: nie jesteśmy już na samotnej wyspie, ale jesteśmy częścią globalnej konkurencji!