"Wie vandaag niet automatiseert, is al verloren"
Interview met Thomas Pomp, directeur van FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG
FAMAG is waarschijnlijk het bekendst om zijn Bormax: de Forstnerboor die vooral dankzij de zeer hoogwaardige afwerking een bekend merk werd. Al vele jaren zet FAMAG in op sterk geautomatiseerde fabricage en ondersteunt inmiddels ook veel andere bedrijven met zijn gegroeide expertise.
Wirtschaftsforum: Heer Pomp, in 1990 bent u bij FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG begonnen – en heeft u kort daarna belangrijke innovaties geïnitieerd!
Thomas Pomp: Ik kwam vers van mijn opleiding als CNC-programmeur het bedrijf binnen, op een moment dat er eigenlijk geen innovaties meer werden doorgevoerd: Het machinepark was verouderd, het personeel stond overwegend op het punt van pensionering. Dankzij mijn kennis van CNC-technieken zag ik echter direct hoe deze nieuwe technieken effectief ingezet konden worden om de kerncompetenties van FAMAG duurzaam aan te scherpen en daadwerkelijke meerwaarde in de markt te creëren. Al snel konden we de eerste patenten aanvragen en voor FAMAG begon er weer een licht te schijnen.
Wirtschaftsforum: Al in 1991 zag de Bormax het levenslicht – tot op de dag van vandaag een van de populairste producten in het portfolio van FAMAG.
Thomas Pomp: Ik had destijds het idee om de klassieke Forstnerboor duurzaam te verbeteren. Ons doel was om op onze locatie de beste boor te produceren die men op de markt kon krijgen – we hebben hier lang aan onderzocht en getest. Uiteindelijk is het ons gelukt om met de Bormax wereldwijd maatstaven te stellen – hij heeft veel langere standtijden, werkt nauwkeuriger en kan aanzienlijk gemakkelijker worden ingezet. Bovendien is het een product dat ook het oog behaagt: Je ziet meteen dat het niet op een eenvoudige manier is gemaakt. Onze ervaring leert: Wie eenmaal een gat heeft geboord met de Bormax, wil geen ander gereedschap meer gebruiken. Dat bevestigen ook regelmatig ambachtslieden op reis die ons bedrijf bezoeken.
Wirtschaftsforum: Is dat ook een belangrijk uniek verkoopargument gezien de concurrentie uit het Verre Oosten, waar met heel andere kostenstructuren geproduceerd kan worden?
Thomas Pomp: In China is er een hele stad waar uitsluitend boren worden geproduceerd. De hoeveelheden die de wereldmarkt bereiken zijn dan ook werkelijk enorm. Bovendien kosten de veel gebruikte machines en installaties daar soms slechts een vijfde van de prijzen hier. Desondanks kunnen veel Oost-Aziatische producten tegenwoordig ook qua kwaliteit gezien worden. Wat deze landen technologisch kunnen presteren, verdient zonder twijfel onze erkenning. Desalniettemin zal onze ondubbelzinnige kwaliteitsbelofte perspectief blijven bieden als ons belangrijkste unieke verkoopargument op de markt – aangezien dat ons in de eerste plaats heeft geholpen om ons te vestigen. De kwaliteit die wij produceren, kan niet bereikt worden met handwerk of met goedkopere installaties. Met onze modernste 5-assige frees- en slijpmachines en onze hoge mate van automatisering zetten we consequent in op de beste technische oplossingen die beschikbaar zijn op de markt voor de productie van onze gereedschappen.
Wirtschaftsforum: Inmiddels biedt FAMAG zijn expertise als automatiseringsexpert ook aan andere bedrijven aan – hoe is deze ontwikkeling tot stand gekomen?
Thomas Pomp: Onze uitgebreide inzet van robots, waardoor een van onze ploegen volledig zonder personeel kan werken, is een cruciale reden waarom we duurzaam kunnen concurreren met buitenlandse concurrentie. Je kunt nog zulke geweldige tools uitvinden – als je ze niet economisch winstgevend kunt produceren, zal je niet succesvol zijn. We realiseren ons dat veel andere productie-intensieve bedrijven in Duitsland voor vergelijkbare uitdagingen staan – en we zijn ervan overtuigd dat we hen dankzij onze jarenlange ervaring effectief kunnen ondersteunen op hun pad. Daarom bouwen we sinds enkele jaren ook robotondersteunde geautomatiseerde machines die meerdere bewerkingen combineren en zo duurzaam bijdragen aan de optimalisatie van de respectieve productieomgeving.
Wirtschaftsforum: Hoe kijkt u toekomstgericht naar de productielocatie Duitsland?
Thomas Pomp: Toen ik in 1990 bij FAMAG kwam, werd mij verteld dat ik gek moest zijn om in deze gereedschapsproductie in Duitsland te investeren, dat deed men allemaal in China. Tegen deze trend in heb ik in Duitsland een hypermoderne productie opgezet. Deze boren van topkwaliteit te produceren, was en is niet goedkoop - maar het heeft zeker geloond. Zeker de hoge energieprijzen in Duitsland vormen vandaag de dag een groot probleem - voor veel van onze leveranciers en vriendenbedrijven nog meer dan voor ons. Dit moeten we objectief en macro-economisch oplossen. Want het is duidelijk: we zijn niet meer op een eenzaam eiland, maar deel van een wereldwijde competitie!