Chi non automatizza oggi, è già perdente
Intervista con Thomas Pomp, Direttore Generale di FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG
FAMAG è probabilmente più conosciuto per il suo Bormax: il trapano Forstner, che è diventato un marchio noto grazie soprattutto alla sua lavorazione di alta qualità. Da molti anni, FAMAG si affida a una produzione fortemente automatizzata e ora supporta anche molte altre aziende con la sua competenza consolidata.
Wirtschaftsforum: Signor Pomp, nel 1990 Lei è entrato nella FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG e poco dopo ha iniziato a promuovere importanti innovazioni!
Thomas Pomp: Sono arrivato nell'azienda subito dopo il mio addestramento come programmatore CNC, in un momento in cui lì non si realizzavano più innovazioni: il parco macchine era obsoleto e il personale era quasi tutto in procinto di andare in pensione. Grazie alle mie competenze CNC, ho però capito immediatamente come sfruttare queste nuove tecniche in modo efficace per affilare le competenze chiave di FAMAG e creare un vero valore aggiunto nel mercato. Poco dopo, siamo riusciti a ottenere i primi brevetti e per FAMAG si è riaccesa una luce.
Wirtschaftsforum: Nel 1991 è nato il Bormax – ancora oggi uno dei prodotti più popolari nel portfolio di FAMAG.
Thomas Pomp: All'epoca ebbi l'idea di migliorare in modo sostenibile il classico trapano Forstner. Il nostro obiettivo era produrre nel nostro stabilimento il miglior trapano disponibile sul mercato – abbiamo dedicato molto tempo alla ricerca e ai test. Infine, siamo riusciti a stabilire standard globali con il Bormax – ha una durata molto più lunga, lavora con maggiore precisione e può essere utilizzato molto più facilmente. Inoltre, è un prodotto piacevole alla vista: si capisce immediatamente che non è stato prodotto in modo semplice. La nostra esperienza dimostra: chi ha perforato un foro con il Bormax, non vuole più usare altro strumento. Anche gli artigiani in giro per le fiere confermano regolarmente questo fatto, visitando la nostra azienda.
Wirtschaftsforum: Rappresenta questo anche un importante carattere distintivo di fronte alla concorrenza orientale, dove la produzione può avvenire con strutture di costo completamente diverse?
Thomas Pomp: In Cina c'è una città intera dedicata alla produzione di trapani. Le quantità che vengono immesse sul mercato mondiale sono davvero enormi. Inoltre, le macchine e gli impianti comunemente usati lì costano spesso solo un quinto di quelli qui. Nonostante ciò, molti prodotti dell'Est asiatico sono ormai competitivi anche dal punto di vista qualitativo. Quello che questi paesi sono capaci di fare a livello tecnologico merita senza dubbio il nostro riconoscimento. Tuttavia, la nostra chiara promessa di qualità rimarrà il nostro principale punto di forza sul mercato anche in futuro, poiché è ciò che ci ha permesso di affermarci. La qualità che produciamo non può essere raggiunta né con il lavoro manuale né con impianti più economici. Con le nostre moderne fresatrici e rettificatrici a 5 assi e un alto grado di automazione, continuiamo a puntare sulle migliori soluzioni tecniche disponibili sul mercato per la produzione dei nostri strumenti.
Wirtschaftsforum: Ormai FAMAG offre la sua competenza come esperto di automazione anche ad altre aziende - come è avvenuta questa evoluzione?
Thomas Pomp: L'impiego estensivo di robot, che permettono ad esempio di gestire completamente senza personale uno dei nostri turni, è un motivo decisivo per il quale possiamo tenere testa in modo sostenibile alla concorrenza estera. Si possono inventare attrezzi fantastici, ma se non è possibile produrli in modo economicamente vantaggioso, non si sarà mai di successo. Siamo consapevoli che anche molte altre aziende manifatturiere in Germania affrontano sfide simili, e siamo convinti di poterle supportare efficacemente nel loro percorso grazie alla nostra lunga esperienza. È per questo che da alcuni anni costruiamo anche macchine automatizzate supportate da robot, che integrano più operazioni contemporaneamente contribuendo cosi in modo significativo all'ottimizzazione dell'ambiente produttivo specifico.
Wirtschaftsforum: Come vede prospetticamente il sito di produzione in Germania?
Thomas Pomp: Quando sono arrivato alla FAMAG nel 1990, mi dissero che dovevo essere pazzo a investire in questa produzione di attrezzi in Germania, che ormai si faceva tutto in Cina. Nonostante questa tendenza, ho costruito una produzione all'avanguardia in Germania. Produrre queste punte di altissima qualità non è stato né è economico – ma l'investimento ha ripagato completamente. Certamente, gli alti costi dell'energia in Germania oggi rappresentano un grosso problema – molto più per molti dei nostri fornitori e aziende amiche che per noi. Dobbiamo risolvere questo problema in modo pragmatico e macroeconomico. È chiaro che non siamo più su un'isola deserta, ma parte di una competizione globale!