« Celui qui n'automatise pas aujourd'hui a déjà perdu »
Interview avec Thomas Pomp, Directeur général de FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG
FAMAG est probablement le plus connu pour son Bormax : le foret Forstner qui est devenu une marque reconnue, notamment grâce à sa fabrication de très haute qualité. Depuis de nombreuses années, FAMAG mise sur une production fortement automatisée et soutient désormais également de nombreuses autres entreprises avec son expertise développée.
Wirtschaftsforum: Monsieur Pomp, en 1990 vous avez rejoint la société FAMAG-Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG – et peu de temps après, vous avez initié d'importantes innovations !
Thomas Pomp: Je venais juste de terminer ma formation de programmeur CNC et j'ai rejoint l'entreprise à un moment où il n'y avait plus vraiment d'innovations en cours : le parc de machines était obsolète, et le personnel était presque à la retraite. Grâce à mes connaissances en CNC, j'ai cependant immédiatement vu comment ces nouvelles techniques pouvaient être utilisées efficacement pour renforcer les compétences clés de FAMAG de manière durable et créer une véritable valeur ajoutée sur le marché. Peu après, nous avons pu commencer à déposer les premiers brevets, et pour FAMAG, une lumière a de nouveau commencé à briller.
Wirtschaftsforum : En 1991, le Bormax est né, et jusqu'à ce jour, il reste l'un des produits les plus appréciés du portefeuille de FAMAG.
Thomas Pomp : À l'époque, j'avais l'idée d'améliorer de manière durable le foret Forstner classique. Notre objectif était de fabriquer à notre site le meilleur foret disponible sur le marché – cela nous a pris beaucoup de recherche et de tests. Finalement, nous avons réussi à établir des normes mondiales avec le Bormax – il a des durées de vie beaucoup plus longues, fonctionne plus précisément et peut être utilisé beaucoup plus facilement. De plus, c'est un produit qui attire l'œil : on peut voir au premier regard qu'il n'a pas été fabriqué de manière simple. Notre expérience montre : celui qui a déjà percé un trou avec le Bormax ne veut plus utiliser d'autre outil. Cela nous est également régulièrement confirmé par les artisans en itinérance qui visitent notre entreprise.
Wirtschaftsforum: Est-ce également une caractéristique distinctive importante face à la concurrence de l'Extrême-Orient, où la production peut être réalisée avec des structures de coûts totalement différentes ?
Thomas Pomp : En Chine, il existe une ville entière dédiée uniquement à la fabrication de perceuses. Les quantités qui entrent sur le marché mondial sont donc réellement énormes. De plus, les machines et équipements couramment utilisés là-bas coûtent parfois seulement un cinquième de nos prix locaux. Néanmoins, beaucoup de produits d'Asie de l'Est sont désormais également compétitifs en termes de qualité. Ce que ces pays sont capables de réaliser sur le plan technologique mérite sans aucun doute notre reconnaissance. Toutefois, notre engagement catégorique pour la qualité restera notre principal atout distinctif sur le marché à l'avenir – c'est cela qui nous a permis de nous imposer. La qualité que nous produisons ne peut être atteinte ni par le travail manuel ni avec des équipements moins chers. Avec nos machines de fraisage et de meulage à 5 axes les plus modernes ainsi que notre haut degré d'automatisation, nous misons résolument sur les meilleures solutions techniques disponibles sur le marché pour la fabrication de nos outils.
Wirtschaftsforum : Désormais, FAMAG offre également son expertise en tant que spécialiste de l'automatisation à d'autres entreprises – comment cette évolution s'est-elle produite ?
Thomas Pomp : Notre utilisation extensive de robots, qui permet notamment à l'un de nos postes d'être entièrement sans personne, est une raison décisive pour laquelle nous pouvons résister durablement à la concurrence étrangère. On peut inventer les meilleurs outils - si l'on ne peut pas les produire de manière économiquement rentable, on ne réussira pas. Nous sommes conscients que de nombreuses autres entreprises de production intensive en Allemagne sont confrontées à des défis similaires - et nous sommes convaincus que grâce à notre longue expérience, nous pouvons les aider efficacement dans leur parcours. C'est pourquoi, depuis quelques années, nous construisons également des machines automatisées assistées par robots qui connectent plusieurs opérations et contribuent ainsi durablement à l'optimisation de l'environnement de production respectif.
Wirtschaftsforum : Comment voyez-vous à long terme le site de production en Allemagne ?
Thomas Pomp : Quand j'ai rejoint FAMAG en 1990, on me disait que je devais être fou d'investir dans cette production d'outils en Allemagne, qu'à l'époque tout se faisait en Chine. Malgré cette tendance, j'ai établi en Allemagne une production ultramoderne. Produire ces forets de haute qualité n'était et n'est pas bon marché - mais le calcul a été totalement rentable. Certes, les prix élevés de l'énergie en Allemagne sont aujourd'hui un gros problème – pour beaucoup de nos fournisseurs et entreprises amies encore plus que pour nous. Nous devons résoudre cela de manière factuelle et macroéconomique. Car il est clair : nous ne sommes plus sur une île déserte, mais partie d'une concurrence mondiale !