Wirtschaftsforum: Panie De Razza, firma Heyman Manufacturing GmbH reprezentuje ‘Access & Fastening Solutions’. W jakich dokładnie obszarach produktów angażujecie się na rynku?

Christian De Razza: Nasza działalność opiera się głównie na dwóch mocnych filarach: z jednej strony oferujemy kompleksowe rozwiązania dla techniki dostępu, udostępniając naszym klientom różnorodne komponenty – od uchwytów, przez zamknięcia i sprężyny gazowe, aż po teleskopowe szyny do szuflad i zawiasy do drzwi. Zastosowania są tak różnorodne, jak branże, w których występują nasi klienci. Na przykład producenci dużych pojazdów rekreacyjnych potrzebują klap do wnętrza i zewnętrza ich pojazdów, podczas gdy na przykład dostępy serwisowe do pomp ciepła wymagają zamknięcia odporne na wandalizm.

Wirtschaftsforum: Jaką rolę odgrywa w tym cyfryzacja systemów dostępu?

Christian De Razza: Wielu dostawców zewnętrznych miejsc przechowywania, czyli kontenerów czy skrytek, chce obecnie szeroko wykorzystać wynikające stąd możliwości. Korzyść jest w końcu oczywista: ponieważ dla użytkownika końcowego przez atrakcyjność bezproblemowego doświadczenia z aplikacją i dostępność przez całą dobę, użyteczność rośnie, dostawca czerpie znaczne oszczędności kosztów, eliminując odpowiednie stanowiska pracownicze. Oczywiście, w tym kontekście ważna jest również kwestia bezpieczeństwa, szczególnie w obszarze medycznym: Można tu myśleć na przykład o szafkach na wydawanie leków, do których pewne szuflady powinien mieć dostęp cały personel, podczas gdy dostęp do poszczególnych przegródek musi być bardziej restrykcyjny. Również na to oferujemy skierowane rozwiązania.

Wirtschaftsforum: W jakim kontekście również kompetencje doradcze Państwa firmy są wymagane?

Christian De Razza: Początkowo Heyman została założona ponad 50 lat temu jako klasyczne przedsiębiorstwo handlowe – jednak nasza główna kompetencja przesunęła się znacznie w kierunku kompleksowych usług doradczych dotyczących możliwości wykorzystania produktów oraz związanej z tym optymalizacji procesów produkcyjnych naszych klientów. Nadal pracujemy nad naszym pozycjonowaniem jako silny partner usługowy i w tym zakresie oferujemy na przykład seminaria i spotkania innowacyjne, a także nawiązaliśmy współpracę z uczelniami technicznymi w naszym regionie, na których prezentujemy tematy z naszej głównej ekspertyzy. Jednocześnie oczywiście nieustannie szukamy nowych podejść, aby jeszcze bardziej wszechstronnie wspierać naszych klientów w ich tworzeniu wartości. Wkrótce zaoferujemy możliwość bezpośredniego wgrania danych CAD naszych produktów do cyfrowych modeli naszych klientów, aby mogli oni jeszcze dokładniej ocenić dostępne opcje.

Wirtschaftsforum: Oprócz rozwiązań dostępowych Heyman oferuje również ‘Fastening Solutions’.

Christian De Razza: Jest to nasze drugie główne obszar działalności, w którym głównie zajmujemy się dystrybucją nitów zrywalnych i nakrętek zrywalnych, które są szczególnie przekonującą alternatywą dla odpowiadających im procesów spawalniczych. Ostatecznie zawód spawacza zmaga się z poważnymi problemami związanymi z brakiem następców, podczas gdy już w imię lepszej bilansu zrównoważonego rozwoju powinny być rozważane alternatywne rozwiązania. Jednak obok tych już bardzo namacalnych korzyści, chcemy wspólnie z naszymi klientami zawsze osiągnąć również wyraźne oszczędności kosztów oraz zadbać o bardziej zorganizowany wewnętrzny przebieg pracy w firmie. Gdy klient zwraca się do nas ze swoim konkretnym problemem, najpierw szczegółowo oceniamy dane warunki ramowe: z jaką grubością materiału mamy do czynienia, które stale są dokładnie używane, czy na instalację działają siły ścinające, czy istnieje bezpośredni kontakt z wodą lub innymi mediami? Tutaj również najpierw stawiamy na dogłębne doradztwo, zanim na podstawie naszego rosnącego doświadczenia i kart danych przedstawimy trwałe rozwiązanie. Następnie, w ramach procesu Design-for-Assembly, wspólnie z klientem przeprowadzamy szczegółową analizę ekonomiczności, porównując nasze rozwiązanie z istniejącą metodą. Ponieważ kiedy komponenty są ze sobą nitowane zamiast spawane, eliminuje to nie tylko sam proces spawania – wiele kroków w logistyce wewnętrznej staje się zbędnych, ponieważ nity mogą być również wprasowane w już pomalowane części. To, co wcześniej musiało być wykonane w ciągu dwóch i pół dnia, z naszym rozwiązaniem można idealnie odwzorować w ciągu 90 minut. Trudno o bardziej wyraźne zyski w efektywności.