Wirtschaftsforum: Signor De Razza, la Heyman Manufacturing GmbH è sinonimo di ‘Soluzioni per Accesso & Fissaggio’. In quali segmenti di prodotto siete precisamente impegnati nel mercato?

Christian De Razza: Fondamentalmente, l'attività della nostra azienda si basa su due pilastri fondamentali: da un lato offriamo soluzioni complete per la tecnica di accesso, fornendo ai nostri clienti vari componenti – da maniglie, serrature e molle a gas fino a guide telescopiche per cassetti e cerniere per porte. Gli scopi di utilizzo sono tanto vari quanto i settori in cui operano i nostri clienti. Ad esempio, i produttori di grandi veicoli ricreazionali necessitano di sportelli per l'interno e l'esterno dei loro veicoli, mentre gli accessi di manutenzione alle pompe di calore richiedono una chiusura protetta dal vandalismo.

Wirtschaftsforum: Qual è il ruolo della digitalizzazione dei sistemi di accesso in questo contesto?

Christian De Razza: Molti fornitori di spazi di stoccaggio esterni, quindi di container o armadietti, vogliono ormai impiegare ampiamente le opportunità che ne derivano. Il beneficio è evidente: poiché per l'utente finale l'attrattiva di un'esperienza app senza soluzione di continuità e la possibilità di accesso 24 ore su 24 aumentano la facilità d'uso, il fornitore beneficia di significative riduzioni dei costi, eliminando le posizioni del personale corrispondente. Naturalmente, in questo contesto, anche il tema della sicurezza gioca un ruolo importante, soprattutto nell'ambito medico: qui si può pensare, per esempio, agli armadietti per la distribuzione di medicinali, dove alcune caselle dovrebbero essere accessibili a tutto il personale, mentre altri scomparti devono essere gestiti in modo più restrittivo. Offriamo anche soluzioni mirate per questo.

Wirtschaftsforum: In che modo, in questo contesto, è richiesta anche la competenza consulenziale della vostra azienda?

Christian De Razza: Originariamente Heyman fu fondata più di 50 anni fa come azienda commerciale tradizionale - nel tempo, tuttavia, la nostra competenza chiave si è significativamente spostata verso la fornitura di ampie consulenze sulle possibilità di impiego dei prodotti così come sull'ottimizzazione dei processi di produzione dei nostri clienti. Ancora oggi, continuiamo a lavorare costantemente alla nostra posizione come forti partner di servizi e, in questo contesto, offriamo, per esempio, seminari e incontri sull'innovazione, mentre abbiamo anche stabilito collaborazioni con istituti tecnici superiori nella nostra regione, dove teniamo conferenze su temi della nostra competenza principale. Allo stesso tempo, siamo naturalmente costantemente alla ricerca di ulteriori approcci per supportare ancora più ampiamente i nostri clienti nella loro creazione di valore. Così, presto offriremo la possibilità di incorporare i dati CAD dei nostri prodotti direttamente nei modelli digitali dei nostri clienti, in modo che possano valutare le opzioni disponibili ancora più nel dettaglio.

Wirtschaftsforum: Oltre alle soluzioni di accesso, Heyman offre anche ‘Fastening Solutions’.

Christian De Razza: Si tratta della nostra seconda linea di business, in cui distribuiamo principalmente rivetti ciechi e dadi rivetti ciechi, che sono particolarmente convincenti come alternativa ai corrispondenti processi di saldatura. Dopotutto, la professione del saldatore sta affrontando seri problemi di rinnovo generazionale, mentre, già in nome di un miglior bilancio di sostenibilità, si dovrebbero considerare alternative. Tuttavia, oltre a questi vantaggi molto concreti, vogliamo sempre anche ottenere un significativo risparmio sui costi insieme ai nostri clienti e garantire un processo aziendale interno più rigoroso. Quando il cliente ci presenta il suo problema specifico, valutiamo inizialmente in dettaglio le condizioni quadro date: con quale spessore del materiale abbiamo a che fare, quali acciai vengono utilizzati esattamente, le forze di taglio agiscono sull'impianto o è presente un contatto diretto con l'acqua o altri media? Anche in questo caso, quindi, partiamo da una consulenza approfondita, prima di presentare una soluzione sostenibile basata sulla nostra esperienza consolidata e sui dati tecnici. Successivamente, nel contesto del processo di Design-for-Assembly, conduciamo insieme al cliente un'analisi dettagliata di economicità, in cui confrontiamo la nostra soluzione con il procedimento esistente. Perché, quando i componenti sono uniti mediante rivetti invece che saldati, non solo il processo di saldatura viene eliminato – molti passaggi nella logistica interna diventano superflui, dato che i rivetti possono essere inseriti anche nei componenti già verniciati. Quello che prima doveva essere fatto in due giorni e mezzo, con la nostra soluzione può idealmente essere rappresentato in 90 minuti. Gli aumenti di efficienza non potrebbero essere più evidenti.