« Ce que nous avons accompli aujourd'hui, je ne l'aurais jamais imaginé il y a dix ans ! »
Interview avec Sven Müsing, Directeur Général de MLL Lamellensysteme GmbH
Protection contre le vent et les intempéries tout en maintenant une circulation d'air durable, qui crée grâce au refroidissement nocturne des conditions de l'air intérieur idéales pendant la journée ? C'est exactement ce que les systèmes de lamelles de MLL sont censés permettre. En partie à cause de l'importance croissante de la durabilité dans le secteur du bâtiment, l'entreprise connaît une augmentation significative de la demande depuis des années. Le directeur général Sven Müsing s'est entretenu avec Wirtschaftsforum sur les développements actuels.
Wirtschaftsforum: Monsieur Müsing, votre entreprise est impliquée dans le développement et la fabrication de systèmes de lamelles de haute qualité – où exactement vos solutions sont-elles utilisées ?
Sven Müsing: Nous fabriquons des lamelles en aluminium de toute forme, à partir desquelles nous créons ensuite des façades à lamelles et des grilles de protection solaire, de météo et de ventilation pour les bâtiments. Ces dernières peuvent ensuite être intégrées dans l'enveloppe du bâtiment ou vissées à l'extérieur devant les fenêtres. Associées à une grille de protection contre les insectes et les oiseaux, qui peut être insérée dans une rainure appropriée, cette installation permet alors une optimisation de la ventilation nocturne du bâtiment concerné. Ainsi, la fenêtre ouverte, mais sécurisée, permet un échange d'air durable pendant la nuit, assurant un climat intérieur agréable pour le lendemain. En outre, nos lamelles ne sont pas seulement étanches aux chocs et à l’eau de ruissellement, mais sont également conçues de manière aérodynamique de telle sorte qu’elles guident élégamment l’air extérieur dans le bâtiment, ou, si cela est constructivement raisonnable, le dirigent de nouveau à l’extérieur du côté opposé de la fenêtre.
L'objectif principal de notre approche est de pouvoir offrir au client une solution globale intégrée, au-delà des lamelles – incluant tous les éléments de chant et les pièces de finition nécessaires lors de l'installation sur le bâtiment.
Wirtschaftsforum: Quels types de bâtiments sont particulièrement adaptés à l'utilisation de cette technologie ?
Sven Müsing: Nous considérons notre solution comme une contribution pertinente à l'amélioration du bilan de durabilité dans le secteur du bâtiment – après tout, cela élimine le besoin de systèmes de ventilation et de circulation d'air complexes, puisque nous misons entièrement sur une circulation naturelle de l'air. En conséquence, nos façades à lamelles conviennent particulièrement aux bâtiments qui accueillent un grand nombre de personnes pendant la journée, qui n'ont alors plus à demeurer dans un air intérieur vicié grâce au refroidissement nocturne. Outre les complexes de bureaux, les hôpitaux et les maisons de retraite, nous nous engageons donc particulièrement dans la construction et la rénovation d'écoles et de crèches. Récemment, nous avons même entièrement enveloppé une école à Luxembourg avec nos lamelles, permettant ainsi une circulation fluide de l'air à travers tout l'édifice.
Wirtschaftsforum: Un domaine d'activité qui ne connaît pas la production en série.
Sven Müsing: Nous avons également des clients pour lesquels nous produisons de petites séries, car ils nécessitent toujours la même pièce dans la même taille pour leur domaine d'application. Sinon, notre objectif est en effet la production millimétrique sur mesure pour les clients. En particulier avec nos grilles de protection contre les intempéries et nos façades à lamelles, qui sont souvent utilisées pour couvrir des dispositifs techniques sur les bâtiments respectifs, nous opérons de toute façon strictement dans le commerce de projets. Nous avons encore considérablement augmenté notre profondeur de fabrication au début de l'année lorsque nous avons décidé de mettre en place notre propre revêtement par poudre.
Cela nous permet désormais de produire encore plus flexiblement et nous avons également amélioré notre propre bilan de durabilité interne à l'entreprise - après tout, les transports coûteux à notre ancien entrepreneur et les déchets d'emballage associés sont désormais éliminés. De plus, grâce à cette mesure, malgré notre forte croissance ces dernières années, nous pouvons désormais agir encore plus flexiblement sur le marché : du processus de clarification technique à la livraison sur le chantier, il ne nous faut en moyenne que quatre semaines - un rythme que nous voulons également maintenir à l'avenir.
Wirtschaftsforum: Quels changements ont accompagné cette croissance robuste?
Sven Müsing: Ce que nous avons réalisé aujourd'hui, je ne l'aurais jamais imaginé il y a dix ans. Il y a quatre ans, nous produisions encore à Hambourg sur un terrain de 8 000 m2 avec une surface de production de 2 500 m2. Lorsque nous avons acquis ici à Ahrensburg un terrain dans un nouveau lotissement avec plus de 12 000 m2 de surface, cela a déjà entraîné une expansion de la surface de production à plus de 3 600 m2. L'année suivante, un autre terrain a été ajouté, avec 3 000 m2 supplémentaires de surface de production, avant que notre revêtement par poudre interne à l'entreprise ne suive cette année en tant que prochaine expansion.
Sur le plan du personnel, nous avons agrandi rapidement et depuis septembre dernier, nous avons pu recruter deux douzaines de nouveaux employés. Nous avons également bien géré les crises macroéconomiques des dernières années grâce à une demande constamment croissante pour notre solution, un marketing convaincant, un service commercial externe fiable et une équipe formidable qui tient remarquablement bien ensemble.