Solutions innovantes en plastique

Interview avec Martin Hierl, Directeur général de TR PLAST GmbH

Martin Hierl, Directeur général de TR PLAST GmbH
Père et fils: le directeur général Martin Hierl (à g.) et Paul Hierl, actif chez TR PLAST dans le domaine du développement commercial

TR PLAST GmbH, une entreprise leader dans l'industrie de la transformation du plastique, est spécialisée dans le développement et la fabrication de solutions plastiques sur mesure – de la création de prototypes à la production en série. Dans une discussion avec le directeur général Martin Hierl, qui influence l'entreprise depuis plus de 25 ans, il est question des défis de l'industrie, des progrès en matière de digitalisation et de durabilité, ainsi que des objectifs ambitieux pour l'avenir.

Depuis sa création en 1962, TR PLAST est passé d'un petit transformateur de plastique à un leader dans le secteur en Allemagne et en Europe, en ouvrant continuellement de nouvelles branches d'activités. Un jalon a été posé par le directeur général Martin Hierl, qui a repris l'entreprise en 1998 lors d'un rachat par la direction. « Quand je suis arrivé dans l'entreprise en 1993, nous étions 18 employés. Lors de la reprise, nous étions entre 30 et 35. Aujourd'hui, nous sommes plus de 300 », raconte Martin Hierl. Avec un chiffre d'affaires de 37 millions EUR, TR PLAST fait partie des 10% de tête de l'industrie du moulage en Allemagne, qui représente un marché de 70 milliards EUR. Le succès repose sur une stratégie claire, le progrès numérique et la durabilité.

Innovation et esprit d'équipe

TR PLAST est un groupe européen avec trois sites. Le siège principal à Neumarkt se concentre sur les innovations, les projets pilotes et les petites séries. « Neumarkt est notre cœur. C'est ici que naissent les nouvelles technologies, que nous transférons après des tests réussis aux sites en Thuringe et en Roumanie », explique Martin Hierl. Cette répartition combine leadership technologique et efficacité des coûts. Les valeurs « frais, flexible, amical » caractérisent la culture d'entreprise.

TR PLAST GmbH Fakuma
À la Fakuma, TR PLAST présente des technologies innovantes et des solutions : Le salon professionnel offre la scène idéale pour se positionner comme un pionnier dans le traitement des plastiques et pour approfondir l'échange avec les clients et les partenaires.

TR PLAST mise sur une main-d'œuvre engagée et encourage les jeunes talents. Paul Hierl, fils de la famille, travaille dans le domaine du développement d'affaires depuis 2024 et jouera un rôle plus important à l'avenir. L'épouse de Martin Hierl est également active dans l'entreprise. « Notre objectif est de transmettre les valeurs de l'entreprise familiale à la prochaine génération », souligne Martin Hierl. « Nous devons nous rappeler des vertus et du travail assidu. Cela a été et reste notre clé du succès », déclare le directeur général.

Digitalisation, durabilité et innovation

TR PLAST pousse vigoureusement la digitalisation. En 2023, l'entreprise a investi 750 000 EUR pour connecter numériquement ses 70 machines de production. La connexion permet une surveillance en temps réel des arrêts et des temps de production, augmentant ainsi l'efficacité et la transparence. « La digitalisation n'est pas une fin en soi, mais un outil pour assurer le leadership en termes de coûts et de technologie », insiste Martin Hierl. Un département IT dédié travaille sur une feuille de route comprenant divers projets d'IA pour l'optimisation des processus et l'assurance qualité. L'atteinte des objectifs de durabilité est un autre point focal. Au cours des trois dernières années, TR PLAST a réduit ses déchets internes de 50 % et couvre 25 % de ses besoins en électricité grâce à des installations photovoltaïques. Depuis plus d'une décennie, l'entreprise utilise des matériaux recyclés tels que les Recompounds. « La durabilité n'est pas une option mais une obligation », explique Martin Hierl. Des certifications telles que ISO 50001 et la prochaine complétion de l'ISO 14001 soutiennent cette approche. La gamme de services va de la construction de prototypes à la production en série. Les technologies CAD les plus modernes, l'impression 3D et les calculs par éléments finis (FEM) sont utilisées, tout comme la fabrication d'outils, l'assemblage et la finition. « Nous accompagnons nos clients de l'idée à la solution finale », dit Martin Hierl.

Siège principal de TR PLAST GmbH
Le siège social de TR PLAST à Neumarkt : C'est ici que sont développées des technologies pionnières et des solutions innovantes qui définissent les normes dans le traitement des plastiques.

État du marché et visions d'avenir

Les dernières années ont été marquées par de grands défis. Au cours de la pandémie de coronavirus, les entreprises clientes fermées ont entraîné une réduction du temps de travail. Cependant, une large diversification en termes de clients, de technologies et de savoir-faire a permis des ajustements dynamiques. « Notre flexibilité nous a soutenus durant cette période », dit Martin Hierl. La guerre en Ukraine a entraîné des problèmes supplémentaires pour l'entreprise gourmande en énergie et en matières premières. « Nos structures de coûts ne correspondaient souvent plus et nous avons dû produire à perte temporairement », se souvient Martin Hierl. « Mais grâce à des discussions intensives avec les clients, nous avons trouvé des solutions. » Ces expériences renforcent la société TR PLAST GmbH, qui mise sur des partenariats à long terme et des stratégies durables. La situation actuelle du marché offre des opportunités et des défis. « Le niveau des prix est légèrement supérieur à celui de 2019, mais les coûts salariaux ont augmenté », explique Martin Hierl. « Dans le business de série, les quantités produites pour l'automobile, la consommation et l'électronique diminuent, ce qui nécessite des ajustements. » En même temps, le nouveau business se porte bien, stimulé par des projets et des technologies présentés lors de salons professionnels tels que la Fakuma. « La Fakuma 2024 a été un grand succès : nous avons pu nouer 20 contacts de haute qualité », rapporte Martin Hierl. Avec un taux d'exportation de 57%, TR PLAST est bien établie sur les marchés internationaux. 80% de ses clients sont des entreprises allemandes de portée mondiale. « 40% de notre chiffre d'affaires est généré dans le secteur automobile, avec des solutions pour les camions, les machines de construction et les voitures particulières. Notre entrée dans la mobilité électrique a commencé avec l'utilisation de Recompounds dans le BMW i3 », dit Martin Hierl. Pour l'avenir, TR PLAST a des objectifs ambitieux. D'ici 2028, le chiffre d'affaires devrait atteindre 40 millions EUR. Outre la numérisation et l'efficacité, la culture d'entreprise reste un enjeu majeur. « Notre esprit – frais, flexible, amical – reste au cœur de notre succès. Je suis convaincu que notre équipe va avec succès façonner la prochaine phase », conclut Martin Hierl.