Zwalczanie braku specjalistów dzięki wiedzy o urządzeniach
Wywiad z Thorstenem Bungiem, dyrektorem zarządzającym Kuhne GmbH
Z ponad 90-letnim doświadczeniem na rynku, Grupa Kuhne awansowała na pozycję jednego z wiodących europejskich producentów urządzeń do produkcji folii i płyt. W wywiadzie dla Wirtschaftsforum, dyrektor zarządzający Thorsten Bung ujawnił, jak jego obecne innowacje mają nie tylko ograniczać wpływ braku specjalistów u jego klientów, ale także eliminować ich operacyjną ślepotę – oraz w których obszarach Grupa Kuhne musiała w przeszłości dostosować własne procesy i sposoby myślenia.
Wirtschaftsforum: Panie Bung, od ponad 90 lat Kuhne występuje jako doświadczony producent urządzeń do ekstruzji tworzyw sztucznych – czym różni się Państwa firma od konkurentów?
Thorsten Bung: Na pewno kluczową rolę odgrywa nasza kompleksowa głębokość produkcji: Wielu naszych rynkowych konkurentów jest związanych umowami ramowymi z ich dostawcami i muszą się skupić przede wszystkim na rozwijaniu standardowych urządzeń. Kuhne natomiast nadal stawia na swoje rozwinięte podejście Locally-Made i Customized-Engineering, w ramach którego dysponujemy nawet własnym zakładem obróbki skrawaniem. Chcemy dzięki temu nie tylko chronić nasze prawa do własności intelektualnej, ale zawsze także rozwijać idealnie dopasowane rozwiązanie do indywidualnych wymagań naszych klientów. Ponieważ w końcu nasze maszyny są narzędziem do celu, aby nasi klienci mogli produkować swoje produkty w wymaganej jakości z niezawodnym wydajnością – odpowiedzialność za umożliwienie tego ostatecznie spoczywa na nas.
Wirtschaftsforum: Jak dokładnie wygląda współpraca z Państwa klientami?
Thorsten Bung: Może to brzmieć trochę pretensjonalnie, ale dobre dwie trzecie właściwego inżynieringu instalacji zaczyna się u nas już w dziale sprzedaży, gdy projektujemy pierwsze wstępne układy dla nowej instalacji na podstawie istniejących warunków produkcyjnych w danym środowisku klienta. Nie rzadko w tej fazie nasz rozmówca uświadamia sobie, co wszystko jest możliwe: wielu z nich zaczynało kiedyś od projektów z niskim budżetem, ale dziś dysponują znacznie większymi środkami płynnymi, które mogą szybko otworzyć im drogę do znacznie bardziej efektywnych możliwości produkcyjnych. Dzięki naszemu rosnącemu doświadczeniu chcemy w ten sposób przyczynić się do skutecznego zmniejszenia tej nieświadomości operacyjnej, która nieuchronnie tworzy się w każdej organizacji.
Wirtschaftsforum: Czy to samo dotyczy Kuhne?
Thorsten Bung: Zdecydowanie. Na przykład przez dłuższy czas traktowaliśmy nasze zarządzanie wiedzą dość macochliwie. Ograniczyliśmy rozwój naszych specjalistów prawdopodobnie poniżej naszych możliwości. Teraz jednak ustanowiliśmy wewnętrzne procesy kształcenia i aktywnie podchodzimy do ludzi w naszej firmie, oferując im szkolenia na elektromechanika lub mechanika przemysłowego. Opracowaliśmy również wewnętrzną drabinę kariery w naszej firmie, która na tej podstawie otwiera dalsze perspektywy zawodowe, na przykład w dziale sprzedaży lub jako projektant.
Wirtschaftsforum: Czy ogólny niedobór wykwalifikowanych pracowników stawia także przed Państwa klientami duże wyzwania - czy Kuhne może im w tym również pomóc?
Thorsten Bung: Ciśnienie związane z tym problemem jest u naszych klientów prawdopodobnie nawet wyższe niż u nas, ponieważ wielu z nich zmuszonych jest do pracy w systemie trzech zmian, co dodatkowo utrudnia pozyskiwanie wykwalifikowanych mechaników czy elektroników. Wiele firm musi z tego powodu zatrudniać pomocniczą siłę roboczą – krok, który jednak czasami może wiązać się z pewnymi brakami wiedzy. Chcemy zaradzić tej problematyce za pomocą naszego interfejsu człowiek-maszyna, który skutecznie zamyka tę lukę wiedzy: W przeciwieństwie do interfejsu maszyna-człowiek, operator nie musi dokonywać obszernych wprowadzeń do urządzenia – zamiast tego otrzymuje od niego propozycję receptury dla aktualnie produkowanego produktu. Operator musi następnie zająć się tylko drobnym dostrojeniem.
Wirtschaftsforum: Jak trudno było opracować to rozwiązanie?
Thorsten Bung: Przede wszystkim musieliśmy w Kuhne przełamać wiele wewnętrznych barier i zawsze pamiętać, że nie można zjeść słonia na raz, ale trzeba go najpierw pokroić na łatwostrawne kawałki. To podejście, które niekoniecznie przychodzi nam łatwo, ponieważ nie zajmujemy się zbytnio podstawowymi pracami badawczo-rozwojowymi, a raczej działalnością projektową, gdzie z natury zawsze myślimy od razu o ostatecznym rozwiązaniu w środowisku klienta: W przypadku tej podstawowej innowacji kluczowe było jednak postępowanie sekwencyjne, iteracyjne i zwinne, małymi krokami – a może nawet proaktywnie wyprodukowanie od razu dwóch wałów zamiast jednego, ponieważ podczas pierwszych testów terenowych z pewnością moglibyśmy spowodować awarię. Ostatecznie nasza organizacja jako całość wiele się nauczyła w tym procesie – i zdecydowanie stała się bardziej zwinna.
Wirtschaftsforum: Jakie inne innowacje są obecnie szczególnie ważne dla Państwa klientów?
Thorsten Bung: Elastyczność i redukcja czasu przestojów zyskały ostatnio na znaczeniu w wielu firmach, zwłaszcza w przemyśle spożywczym: Wiele maszyn do wytłaczania folii w przeszłości produkowało na podstawie długoterminowych umów przez lata ten sam produkt foliowy – warunki, które dzisiaj już nie obowiązują, co sprawia, że wiele z tych firm przekształciło się w firmy produkujące specjalne arkusze na zamówienie, które z dnia na dzień muszą produkować całkowicie inne wyroby, co wiąże się ze zupełnie nowymi wymaganiami w stosunku do urządzeń. Ponadto temat zrównoważonego rozwoju staje się coraz bardziej istotny – nawet na rynkach, gdzie wcześniej nie był to koniecznie przypadek, na przykład w USA. Kuhne również w tym kontekście w ostatnich latach prowadził wiele prac badawczo-rozwojowych, na przykład dotyczących użycia recyklatów oraz odzyskiwania energii, co niektórzy nasi klienci bardzo intensywnie rozwijają: Jeden z nich, mieszkający w kraju o bardzo mroźnych zimach, nawet regeneruje energię wiązaną w procesie i ogrzewa nią całą wieś. Przy tym często skupiamy się nie tylko na pojedynczych maszynach z ich silnikami i przekładniami, ale raczej na całym środowisku zakładu, co sprawia, że rozmiar urządzenia staje się istotnym czynnikiem. Kuhne w nadchodzących latach intensywnie będzie kontynuować rozwijanie tych różnorodnych innowacji – na podstawie swojej siły jako rosnącego przedsiębiorstwa rodzinnego z krótkimi ścieżkami decyzyjnymi i niezachwianą orientacją na klienta.